本实用新型专利技术公开了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，涉及毛刺修整设备技术领域，包括机架、同步带、伺服电机、固定夹持组件和毛刺修剪组件，所述伺服电机通过同步带驱动毛刺修剪组件进行转动，所述毛刺修剪组件通过安装座安装于工作台顶部端面上，所述毛刺修剪组件一侧设置有固定夹持组件，所述毛刺修剪组件上侧设置有高压除尘组件。通过高压除尘组件去除固定工作台以及固定夹持组件上侧的碎屑，以及车间内部的尘土，防止对生产环境产生污染，提高安全性，有利于5S现场管理。有利于5S现场管理。有利于5S现场管理。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置
[0001]本技术属于毛刺修整设备
，具体涉及一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置。
技术介绍
[0002]铸件是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇筑于模具的成型腔内部，由此得到各种形状或尺寸的铝铸件，铝铸件由于具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势因此广受用户的青睐，但是铝铸件浇筑成型后其表面存在大量的毛刺，因此需要对铝铸件进行毛刺修整。
[0003]当今市场上一般采用人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺、冷冻去毛刺和热爆去毛刺等多种去除毛刺的方式，采用冷冻去毛刺或热爆去毛刺存在成本高，一台设备的价格大多达到三四十万，不适宜应用于小型企业中使用，因此大量小型企业一般采用人工去毛刺、冲模去毛刺和研磨去毛刺三种方式。
[0004]但是采用人工去毛刺，存在人工成本高、效率较低，仅适用于产品结构简单的产品，若采用冲模去毛刺和研磨去毛刺等自动设备进行去毛刺，则在去毛刺的过程中容易产生大量碎屑以及粉末，对生产环境产生污染，甚至对工作人员的身体健康产生一定的威胁。
[0005]在中国专利公布号为：CN 212578228 U中公开了一种铸件生产加工用毛刺修整装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有修整机构，所述修整机构包括电机、蓄电池、充电口、开关、转轴和修整头，所述电机的顶端通过导线与蓄电池电性相连，所述蓄电池的顶端通过导线与充电口电性相连，所述电机、蓄电池和充电口与外壳相固接，所述外壳的左侧中间偏下位置固接有开关，所述开关通过导线与电机电性相连，所述电机的输出轴与转轴的顶端相固接，所述转轴通过轴承与外壳的底端活动相连，所述转轴的底端与修整头相固接。该铸件生产加工用毛刺修整装置，能够有效对铸件的毛刺及飞边进行处理，并在处理时能够极大的保证稳定性，从而增加容错率，进而提高工作效率。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，通过高压除尘组件去除固定工作台以及固定夹持组件上侧的碎屑，以及车间内部的尘土，防止对生产环境产生污染，提高安全性，有利于5S现场管理。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括机架、同步带、伺服电机、固定夹持组件和毛刺修剪组件，所述机架设置有工作台，所述机架内部两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带驱动毛刺修剪组件进行转动，所述毛刺修剪组件通过安装座安装于工作台顶部端面上，所述毛刺修剪组件一侧设置有固定夹持组件，所述毛刺修剪组件上侧设置有高压除尘组件，所述高压除尘组件安装于储存管上侧，所述储存管通过输送管与水源相连接。
[0009]采用上述技术方案，通过高压除尘组件去除固定工作台以及固定夹持组件上侧的碎屑，以及车间内部的尘土，防止对生产环境产生污染，提高安全性，有利于5S现场管理。
[0010]本技术进一步设置为：
[0011]所述伺服电机的驱动轴上侧安装有主动带轮，所述主动带轮上侧环绕安装有同步带，所述同步带的一侧安装于从动带轮上侧，所述从动带轮的带轮轴通过联轴器与旋转轴相连接。
[0012]上述技术方案，通过伺服电机驱动主动带轮，主动带轮带动同步带，并通过同步带带动从动带轮转动，从动带轮的带轮轴带动旋转轴进行转动。
[0013]本技术进一步设置为：
[0014]所述旋转轴上侧通过紧固螺栓连接刀架，所述刀架上侧设置有钢刷，所述钢刷安装于刀架上侧，并且钢刷可拆卸，所述刀架为排四组交错分布设置。
[0015]采用上述技术方案，旋转轴带动钢刷转动，刀架为12排四组交错分布设置，因此可以大大提高去除毛刺的效率以及效果。
[0016]本技术进一步设置为：
[0017]所述输送管挂设至挂件上侧，所述挂件通过螺丝紧固连接于机架的竖向安装柱上，所述输送管上侧设置有控制阀，所述输送管的另一端与储存管相连接，所述储存管采用横向设置。
[0018]采用上述技术方案，通过控制阀控制输送管内水的开启。
[0019]本技术进一步设置为：所述储存管前后左右四个方向上均通过连接件与高压除尘组件的离心空心内管相连接，所述离心空心内管通过公接头与高压泵连接，所述高压泵的另一端通过导管与高压气液喷头相连接。
[0020]采用上述技术方案，将输送管与外界水源相连接，启动高压泵以及控制阀，此时水通过输送管输送至储存管内部，通过设置离心式空心内管，快速旋转产生负压吸入外界空气，形成气流，并且配合高压泵的配合使用，将水通过高压气液喷头以高压的方式喷出。
[0021]本技术进一步设置为：
[0022]所述毛刺修剪组件采用两组设置，分别设置于工作台顶部端面的左右两侧，两组所述毛刺修剪组件之间设置有固定夹持组件。
[0023]本技术进一步设置为：
[0024]所述固定夹持组件设置有放置台，所述放置台通过紧固螺栓连接于工作台上侧，所述放置台中间位置开设有通孔，所述通孔采用多组设置，所述放置台设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件为现有技术，在此不做详细的叙述，所述夹紧固定组件中间开设有卡槽，所述卡槽用于放置铝铸件，所述夹紧固定组件呈长圆环形设置，卡槽内的夹紧件用于夹持铝铸件。
[0025]采用上述技术方案，将铝铸件放置于夹紧固定组件的卡槽内进行卡紧。
[0026]本技术进一步设置为：位于所述固定夹持组件下侧的工作台底端设置有导料盘，所述导料盘采用倾斜设置。
[0027]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0028](1)本技术述刀架上侧设置有钢刷，所述钢刷安装于刀架上侧，并且钢刷可拆卸，所述刀架为12排四组交错分布设置因此可以大大提高去除毛刺的效率以及效果。
[0029](2)本技术通过在储存管前后左右四个方向上均通过连接件与高压除尘组件的离心空心内管相连接，所述离心空心内管通过公接头与高压泵连接，所述高压泵的另一端通过导管与高压气液喷头相连接，由此可以将输送管与外界水源相连接，启动高压泵以及控制阀，此时水通过输送管输送至储存管内部，通过设置离心式空心内管，快速旋转产生负压吸入外界空气，形成气流，并且配合高压泵的配合使用，将水通过高压气液喷头以高压的方式喷出，喷到毛刺头处，进行喷水处理，由此可以轻松的将毛刺去除过程中产生的碎屑冲掉。
附图说明
[0030]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术一个实施例的A向放大示意图；
[0032]图3是本技术一个实施例的固定夹持组件结构示意图
[0033]图4是本技术一个实施例的毛刺修剪组件结构示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、导料盘；3、同步带；4、主动带轮；5、伺服电机；6、安装座；7、固定夹持组件；071、卡槽；072、放置台；073、夹持固定件；074本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括机架(1)、同步带(3)、伺服电机(5)、固定夹持组件(7)和毛刺修剪组件(8)，所述机架(1)设置有工作台(10)，所述机架(1)内部两侧均设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过同步带(3)驱动毛刺修剪组件(8)进行转动，所述毛刺修剪组件(8)通过安装座(6)安装于工作台(10)顶部端面上，所述毛刺修剪组件(8)一侧设置有固定夹持组件(7)；其特征在于：所述毛刺修剪组件(8)设置有刀架(081)、钢刷(082)、旋转轴(083)和联轴器(084)，所述毛刺修剪组件(8)上侧设置有高压除尘组件(11)，所述高压除尘组件(11)安装于储存管(12)上侧，所述储存管(12)通过输送管(17)与水源相连接，所述输送管(17)挂设至挂件(16)上侧，所述挂件(16)通过螺丝紧固连接于机架(1)的竖向安装柱上。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述伺服电机(5)的驱动轴上侧套设安装有主动带轮(4)，所述主动带轮(4)上侧环绕套设安装有同步带(3)，所述同步带(3)的另一端安装于从动带轮(9)上侧，所述从动带轮(9)的带轮轴通过联轴器(084)与旋转轴(083)相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述旋转轴(083)上侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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