一种金属铸件用清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件用清理设备，包括机架、第一打磨件和第二打磨件，所述机架顶端固定设置有第一打磨件，位于第一打磨件一侧设置有第二打磨件，所述第一打磨件设置有安装部和传动带，所述传动带上固定设置有打磨带，所述机架内部设置有伺服电机，所述传动带被伺服电机驱动；所述第二打磨件设置有电动伸缩装置、驱动装置和打磨头，通过电动伸缩装置带动驱动装置进行位置的移动，所述驱动装置底部端面固定设置有打磨头。本实用新型专利技术结构简单，通过第一打磨件和第二打磨件的配合使用，代替一部分人工操作，尽可能的减少因操作人员的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同，无法保证产品质量的统一性的情况，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件用清理设备


[0001]本技术涉及金属铸件清理设备
，具体为一种金属铸件用清理设备。

技术介绍

[0002]铸件清理是将铸型破碎后，使得金属铸件与型砂分离，金属铸件从砂箱中取出，清除掉金属铸件上的多余部分，并打磨金属铸件内外表面的过程。铸件清理方法有机械方法、物理方法和化学方法三大类，其中机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲剪切以及研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。物理方法则是利用电弧、等离子、激光和超声波等对铸件进行清理。化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等，清除中小铸件的粘砂，也有利用金属铸件在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。
[0003]现有的金属铸件模具成型清理装置在使用过程中，尤其是一些中小型企业，大部分采用人工手持打磨工具对金属铸件表面进行打磨处理，但是在操作过程中容易因操作人员的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同，无法保证产品质量的统一性，并且加工效率较低。
[0004]针对上述技术问题，本申请文件在原铸件清理设备之上进行创新设计，提出一种金属铸件用清理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属铸件用清理设备，本技术结构简单，通过第一打磨件和第二打磨件的配合使用，代替一部分人工操作，尽可能的减少因操作人员的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同，无法保证产品质量的统一性的情况，提高加工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件用清理设备，包括机架、第一打磨件和第二打磨件，所述机架顶端固定设置有第一打磨件，位于第一打磨件一侧设置有第二打磨件，所述第一打磨件设置有安装部和传动带，所述传动带上固定设置有打磨带，所述机架内部设置有伺服电机，所述传动带被伺服电机驱动；
[0007]所述第二打磨件设置有电动伸缩装置、驱动装置和打磨头，通过电动伸缩装置带动驱动装置进行位置的移动，所述驱动装置底部端面固定设置有打磨头，通过驱动装置驱动打磨头进行旋转转动，进而通过打磨头对不规则的金属铸件进一步打磨。
[0008]本技术结构简单，通过第一打磨件和第二打磨件的配合使用，代替一部分人工操作，尽可能的减少因操作人员的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同，无法保证产品质量的统一性的情况，提高加工效率。
[0009]本技术进一步设置为：
[0010]所述机架顶端开设有矩形槽，传动带的一端穿过矩形槽并且与机架内部的伺服电机相连接，所述伺服电机的驱动轴通过键连接紧固连接传动带的主动轮，并且传动带的从
动轮安装于安装部的转轴上，关于传动带和伺服电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述安装部通过紧固件固定安装于支柱上。
[0011]采用上述技术方案，通过伺服电机驱动传动带，通过传动带带动打磨带进行输送。
[0012]本技术进一步设置为：
[0013]所述支柱上通过紧固螺丝固定连接有连接板，所述连接板采用两组，并且相对设置，位于两组连接板之间设置有张紧辊，位于传动带一侧的机架侧部端面固定设置有料斗。
[0014]采用上述技术方案，通过张紧辊使得输送中的传动带处于张紧的状态。
[0015]本技术进一步设置为：
[0016]所述机架顶端固定设置有夹持固定装置，所述夹持固定装置采用型号为的固定夹紧器。
[0017]本技术进一步设置为：
[0018]机架顶端固定设置有安装架，安装架中间部位设置有丝杠，所述丝杠的一端穿过安装架并且固定设置有转动手轮，所述丝杠设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶端固定设置有支撑端。
[0019]采用上述技术方案，本技术在使用时，通过旋转转动手轮，通过转动手轮带动丝杠进行转动，此时丝杠作为主动体，丝杠螺母随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而带动支撑端进行直线位移。
[0020]本技术进一步设置为：
[0021]所述支撑端顶端固定设置有横板，所述横板上侧固定设置有滑轨，所述滑轨上侧滑动安装有滑动移动装置，所述滑动移动装置采用ZC
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40A系列电动滑动装置，所述滑动移动装置侧部端面上固定设置有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置采用型号为TOMUU
‑
U2的电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上固定设置有安装固定架，安装固定架内通过紧固螺钉固定设置有驱动装置9。
[0022]采用上述技术方案，通过启动滑动移动装置，使得滑动移动装置在滑轨上进行直线位移。
[0023]本技术进一步设置为：
[0024]所述打磨头设置有连接轴，所述驱动装置的驱动轴通过联轴器连接连接轴，所述连接轴底端设置有打磨件，所述连接轴和打磨件呈一体化设置，位于打磨件的外壁固定设置有凸起，所述凸起呈多组设置。
[0025]采用上述技术方案，由于凸起在打磨件外表面凸起的方向不同，因此在打磨件的高速转动中，对金属铸件表面毛刺的打磨可以是多种方向的，进而使得金属铸件的表面得到充分打磨。
[0026]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0027]本技术结构简单，通过第一打磨件和第二打磨件的配合使用，代替一部分人工操作，尽可能的减少因操作人员的个人习惯造成不同区域打磨清理程度不同，无法保证产品质量的统一性的情况，提高加工效率。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例整体结构图；
[0029]图2为本技术实施例机架内部部分结构示意图；
[0030]图3为本技术第一打磨件结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例第二打磨件结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例打磨头结构示意图。
[0033]图中：1、第一打磨件；010、支柱；011、矩形槽；012、料斗；013、传动带；014、张紧辊；015、连接板；017、安装部；018、紧固件；210、打磨头；211、连接轴；212、打磨件；213、凸起部；3、机架；4、第二打磨件；041、转动手轮；042、丝杠；043、丝杠螺母；044、支撑端；045、滑轨；046、滑动移动装置；048、横板；049、电动伸缩装置；5、伺服电机；6、打磨带；8、夹持固定装置；9、驱动装置。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件用清理设备，包括机架3、第一打磨件1和第二打磨件4，所述机架3顶端固定设置有第一打磨件1，位于第一打磨件1一侧设置有第二打磨件4，所述第一打磨件1设置有安装部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件用清理设备，包括机架、第一打磨件和第二打磨件，其特征在于：所述机架顶端固定设置有第一打磨件，位于第一打磨件一侧设置有第二打磨件，所述第一打磨件设置有安装部和传动带，所述传动带上固定设置有打磨带，所述机架内部设置有伺服电机，所述传动带被伺服电机驱动；所述第二打磨件设置有电动伸缩装置、驱动装置和打磨头，通过电动伸缩装置带动驱动装置进行位置的移动，所述驱动装置底部端面固定设置有打磨头，通过驱动装置驱动打磨头进行旋转转动，所述打磨头设置有连接轴。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用清理设备，其特征在于：所述机架顶端开设有矩形槽，传动带的一端穿过矩形槽并且与机架内部的伺服电机相连接，所述伺服电机的驱动轴通过键连接紧固连接传动带的主动轮，并且传动带的从动轮安装于安装部的转轴上，所述安装部通过紧固件固定安装于支柱上。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件用清理设备，其特征在于：所述支柱上通过紧固螺丝固定连接有连接板，所述连接板采用两组，并且相对设置，位于两组连接板之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张钰，李连伟，王海，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：