一种金属铸件加工用检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用检测机构，包括检测机构本体，所述机体上固定安装有检测平台，所述检测平台上安装有旋转平台，所述旋转平台上固定设置有对金属铸件进行夹持定位的放置件，通过放置件对待检测金属铸件进行固定定位，位于放置件正上方位置处设置有节固定装置，通过调节固定装置对待检测金属铸件进行纵向定位，所述控制柜侧部端面上设置有对金属铸件进行检测的检测器。本实用新型专利技术结构简单，通过放置件即可实现对金属铸件的有效支撑以及位置固定，在测量不同直径的缸套时，无需进行调整和更换，并且通过调节固定装置即可完成对金属铸件的纵向固定，大大降低时间成本，提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用检测机构


[0001]本技术涉及金属铸件检测
，具体为一种金属铸件加工用检测机构。

技术介绍

[0002]金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。金属铸件的种类以及形态丰富多样，金属铸件铸造完成后，需要对其检测，避免存在外观缺陷，例如砂眼、磕碰、亮点、铁锈划痕等等。
[0003]现有的金属铸件检测装置在检测的过程中，在对像是缸套等管类零件检测时，由于其特殊的形状，一般是通过环形固定件，进行固定，然后进行检测，但是采用环形固定件则存在以下缺陷：在测量不同直径的缸套时，仅需进行调整或者更换，需要花费大量的时间成本，不利于提高企业的生产效率。
[0004]针对上述技术问题，本申请文件在原有金属铸件检测机构之上进行创新设计，提出一种金属铸件加工用检测机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用检测机构，本技术结构简单，通过放置件即可实现对金属铸件的有效支撑以及位置固定，在测量不同直径的缸套时，无需进行调整和更换，并且通过调节固定装置即可完成对金属铸件的纵向固定，大大降低时间成本，提高企业的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用检测机构，包括检测机构本体，检测机构本体有控制柜、金属铸件、机体、检测平台和检测器组合而成，所述机体上固定安装有检测平台，所述检测平台上安装有旋转平台，所述旋转平台上固定设置有对金属铸件进行夹持定位的放置件，通过放置件对待检测金属铸件进行固定定位，位于放置件正上方位置处设置有节固定装置，通过调节固定装置对待检测金属铸件进行纵向定位，所述控制柜侧部端面上设置有对金属铸件进行检测的检测器。
[0007]采用上述技术方案，本技术结构简单，通过放置件即可实现对金属铸件的有效支撑以及位置固定，在测量不同直径的缸套时，无需进行调整和更换，并且通过调节固定装置即可完成对金属铸件的纵向固定，大大降低时间成本，提高企业的生产效率。
[0008]本技术进一步设置为：
[0009]所述检测平台上通过紧固螺丝固定安装有旋转平台，所述旋转平台采用XYR精密型电动
°
旋转台。
[0010]采用上述技术方案，通过启动旋转平台对旋转平台进行
°
进行转动。
[0011]本技术进一步设置为：
[0012]所述检测平台顶部端面上通过螺纹连接喷射组件，喷射组件采用多组设置，并且相对对称设置，喷射组件的进口连接好对应的泵组以及耦合剂存储容器，由于喷射组件和泵组以及耦合剂存储容器采用常规器件以及连接方法，在此不做详细的叙述，泵组以及耦
合剂存储容器放置于机体内部，喷射组件喷头均呈锥形设置。
[0013]采用上述技术方案，通过呈锥形设置的喷射组件便于耦合剂扩散。
[0014]本技术进一步设置为：
[0015]所述机体顶部端面通过紧固螺丝固定连接有两组相对设置的支撑架，所述支撑架侧部端面呈梯形设置，两组相对设置的支撑架顶部端面焊接设置有横板，所述横板底部端面固定连接有调节固定装置。
[0016]采用上述技术方案，通过支撑架支撑调节固定装置。
[0017]本技术进一步设置为：
[0018]所述调节固定装置设置有套筒，所述套筒外壁焊接设置有转杆，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部端面固定安装有按压板，所述按压板底部端面黏贴有橡胶护板。
[0019]采用上述技术方案，在使用时，通过调节固定装置调节按压板和金属铸件之间的纵向距离。
[0020]本技术进一步设置为：
[0021]所述按压板正下方设置有放置件，所述放置件设置有定位底板，所述定位底板通过紧固螺丝固定连接于旋转平台顶部端面，所述定位底板采用多组相互对称设置的横板组合而成，所述定位底板中间位置设置有定位件，所述定位件和定位底板呈一体化设置，所述定位件整体呈圆柱形设置。
[0022]采用上述技术方案，在使用时，仅需将金属铸件套于定位件上，同时定位底板对金属铸件进行多个方位的支撑。
[0023]本技术进一步设置为：
[0024]所述控制柜采用带有PLC以及控制显示屏的智能控制柜，所述控制柜侧壁固定安装有支柱，所述支柱整体倒L型设置，所述支柱横板底部端面上固定连接有液压缸，所述液压缸底部端面固定安装有检测器，所述检测器采用超声波检测装置。
[0025]采用上述技术方案，通过启动液压缸，此时液压缸利用其本身特性，将液压能转换为机械能，然后伸出做往复直线运动，由此带动检测器进行位置的纵向调整。
[0026]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0027]本技术结构简单，通过放置件即可实现对金属铸件的有效支撑以及位置固定，在测量不同直径的缸套时，无需进行调整和更换，并且通过调节固定装置即可完成对金属铸件的纵向固定，大大降低时间成本，提高企业的生产效率。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例放置件结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例调节固定装置结构示意图。
[0031]图中：1、机体；2、支撑架；3、检测平台；4、横板；5、调节固定装置；051、转杆；052、套筒；053、螺杆；054、按压板；6、放置件；061、金属铸件；062、喷射组件；063、定位件；064、定位底板；7、检测器；8、液压缸；9、支柱；10、控制显示屏；11、控制柜；12、旋转平台。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件加工用检测机构，包括检测机构本体，检测机构本体有控制柜11、金属铸件061、机体1、检测平台3和检测器7组合而成，所述机体1上固定安装有检测平台3，所述检测平台3上安装有旋转平台12，所述旋转平台12上固定设置有对金属铸件061进行夹持定位的放置件6，通过放置件6对待检测金属铸件进行固定定位，位于放置件6正上方位置处设置有节固定装置5，通过调节固定装置5对待检测金属铸件进行纵向定位。
[0034]请参阅图1
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3，为了能够对金属铸件进行360
°
进行全面检测，所述控制柜11侧部端面上设置有对金属铸件061进行检测的检测器7，检测平台3上通过紧固螺丝固定安装有旋转平台12，所述旋转平台12采用XYR精密型电动360
°
旋转台，通过启动旋转平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用检测机构，包括检测机构本体，检测机构本体有控制柜、金属铸件、机体、检测平台和检测器组合而成，其特征在于：所述机体上固定安装有检测平台，所述检测平台上安装有旋转平台，所述旋转平台上固定设置有对金属铸件进行夹持定位的放置件，通过放置件对待检测金属铸件进行固定定位，位于放置件正上方位置处设置有节固定装置，通过调节固定装置对待检测金属铸件进行纵向定位，所述控制柜侧部端面上设置有对金属铸件进行检测的检测器。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用检测机构，其特征在于：所述检测平台顶部端面上通过螺纹连接喷射组件，喷射组件采用多组设置，并且相对设置。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用检测机构，其特征在于：所述机体顶部端面通过紧固螺丝固定连接有两组相对设置的支撑架，所述支撑架侧部端面呈梯形设置，两组相对设置的支撑架顶部端面焊接设置有横板，所述横板底部端面固定连接有调节固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张钰，李连伟，王海，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：