一种压铸生产用拉杆防断裂结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸生产用拉杆防断裂结构，包括拉杆本体；拉杆本体的前端设置有前螺纹头；拉杆本体的尾端设置有内螺纹；内螺纹用于和螺杆螺纹配合连接；螺杆的杆体上设置有弹簧和垫片。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用上述技术方案，从而能够防止压铸连续生产中出现断裂导致产品顶出不平衡产生缺陷报废，损失较大的问题，减少压铸连续生产中螺母反松，造成拉杆螺母掉落；螺母卡机绞会磨损设备曲臂以及产品报废带来的隐形损失较大生产效率得以提升保证，不会出现断裂和反松造成停机等待处理配件的损耗减小，原来一根拉杆几十到几百价格不等，现在一次性投入，费用较低同时杜绝断裂；过程中的磨损出现滑牙可以修复。过程中的磨损出现滑牙可以修复。过程中的磨损出现滑牙可以修复。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸生产用拉杆防断裂结构


[0001]本技术涉及一种压铸生产用拉杆防断裂结构，属于压力铸造


技术介绍

[0002]在铝镁锌合金压力铸造过程中，模具与压铸机之间联动需要顶出产品，其中拉杆作为顶出产品的必须必要零件，也是压铸机和模具之间的桥梁，过往生产过程中拉杆容易频繁出现断裂以及螺母反松现象就会造成产品缺陷甚至报废，耽误生产，故需要提供新的拉杆结构进而来提高生产效率和降低成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种压铸生产用拉杆防断裂结构，从而解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压铸生产用拉杆防断裂结构，包括拉杆本体；所述拉杆本体的前端设置有前螺纹头；所述拉杆本体的尾端设置有内螺纹；所述内螺纹用于和螺杆螺纹配合连接；所述螺杆的杆体上设置有弹簧和垫片。
[0005]进一步的，所述前螺纹头和拉杆本体一体化连接；所述前螺纹头的末端设置有倒角，且本体上还设置有卡槽，双边铣平面比本体外径尺寸小4mm，便于活动扳手上紧。
[0006]进一步的，所述螺杆为内六角螺杆，其螺纹长度为25
‑
40mm，其螺杆长度为内螺纹深度、弹簧以及垫片厚度以及压铸机顶针板推板的厚度总和还要小5
‑
8mm。
[0007]进一步的，所述弹簧的内径和螺杆直径一致，厚度为3mm；所述垫片为正方形垫片，其内径和螺杆直径一致，厚度为5mm。
[0008]进一步的，所述弹簧和垫片安装在螺杆远离拉杆本体的端头部位，其用于固定压铸机的顶针推板。
[0009]本技术的有益效果是：通过采用上述技术方案，从而能够防止压铸连续生产中出现断裂导致产品顶出不平衡产生缺陷报废，损失较大的问题，减少压铸连续生产中螺母反松，造成拉杆螺母掉落；螺母卡机绞会磨损设备曲臂以及产品报废带来的隐形损失较大生产效率得以提升保证，不会出现断裂和反松造成停机等待处理配件的损耗减小，原来一根拉杆几十到几百价格不等，现在一次性投入，费用较低同时杜绝断裂；过程中的磨损出现滑牙可以修复。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中：1、拉杆本体，11、前螺纹头，111、卡槽，12、内螺纹，2、螺杆，3、弹簧，4、垫片。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，
对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0013]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0014]如图1所示，一种压铸生产用拉杆防断裂结构，包括拉杆本体1，拉杆本体1采用特选材料SKD61；拉杆本体1的前端设置有前螺纹头11；拉杆本体1的尾端设置有内螺纹12；内螺纹12用于和螺杆2螺纹配合连接；螺杆2的杆体上设置有弹簧3和垫片4。
[0015]本实施例优选的，前螺纹头11和拉杆本体1一体化连接；前螺纹头11与拉杆本体1之间R3倒角过渡，中间位置增加一个卡槽111，双边铣平长度控制在10mm，铣完间距厚度比本体外径小4mm，尾部车内螺纹，深度在25
‑
40模面之间，前螺纹头1按照国标进行加工，螺纹长度控制在20
‑
25mm，与模具牙套配套，尺寸根据需求而变动。
[0016]本实施例优选的，螺杆2为内六角螺杆，其螺纹长度为25
‑
40mm否则紧固后不够力，其螺杆长度为内螺纹深度、弹簧3以及垫片4厚度以及压铸机顶针板推板的厚度总和还要小5
‑
8mm，材料按照国标，等级须达到12.9，尺寸根据需求而变动。
[0017]本实施例优选的，弹簧3的内径和螺杆2直径一致，厚度为3mm；所述垫片4为正方形垫片，其内径和螺杆2直径一致，厚度为5mm外边是内六角螺杆尺寸的1.5倍长度的正方形垫片5。
[0018]本实施例优选的，弹簧3和垫片4安装在螺杆2远离拉杆本体1的端头部位，其用于固定压铸机的顶针推板，通过弹簧3和垫片4安装在压铸机顶针推板和内六角的螺杆2之间，进而彻底解决防止反松。
[0019]本技术通过采用上述技术方案，从而能够防止压铸连续生产中出现断裂导致产品顶出不平衡产生缺陷报废，损失较大的问题，减少压铸连续生产中螺母反松，造成拉杆螺母掉落；螺母卡机绞会磨损设备曲臂以及产品报废带来的隐形损失较大生产效率得以提升保证，不会出现断裂和反松造成停机等待处理配件的损耗减小，原来一根拉杆几十到几百价格不等，现在一次性投入，费用较低同时杜绝断裂；过程中的磨损出现滑牙可以修复。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸生产用拉杆防断裂结构，其特征在于，包括拉杆本体（1）；所述拉杆本体（1）的前端设置有前螺纹头（11）；所述拉杆本体（1）的尾端设置有内螺纹（12）；所述内螺纹（12）用于和螺杆（2）螺纹配合连接；所述螺杆（2）的杆体上设置有弹簧（3）和垫片（4）。2.根据权利要求1所述的一种压铸生产用拉杆防断裂结构，其特征在于，所述前螺纹头（11）和拉杆本体（1）一体化连接；所述前螺纹头（11）的末端设置有倒角，且本体上还设置有卡槽（111）。3.根据权利要求1所述的一种压铸生产用拉杆防断裂结构，其特征在于，所述螺杆（2）为内六角螺杆，其螺纹长...

【专利技术属性】
技术研发人员：方承年，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：