本实用新型专利技术公开一种滤清器壳体双向高精度气检装置，包括主机架；所述主机架上设置有用于固定滤清器壳体的工装夹具以及电控系统；还包括设置气检装置；气检装置包括下支撑板；下支撑板上方设置有密封罩；密封罩左右两侧分别设置有左侧封堵气缸以及右侧封堵气缸；密封罩的上端四个角落处各设置有限位柱；气检装置还包括主压紧气缸；主压紧气缸设置在主机架的上端的上支撑板上，其气缸头穿过上支撑板并与上压板固定连接；上支撑板下方设置有多个导向柱，上压板上设置有多个用于导向柱穿过的孔；上压板下方设置有上侧封堵组件。本结构采用双向气检设计，结构简单，可以稳定识别更高要求的泄露值，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种滤清器壳体双向高精度气检装置
[0001]本技术涉及一种滤清器壳体双向高精度气检装置，属于气检机
技术介绍
[0002]滤清器在生产的过程中，需要对滤清器壳体进行气密性检测，气密性良好的滤清器，可以起到很好的防止漏油效果。同领域气检机发展使用成熟，但高精度检测目前使用压缩空气检验局限性非常大，稳压时间长，检测不准确等难题难以攻克，大多数实际应用者利用惰性气体（氦气）检测来替代压缩空气检测，检测原理不同于压缩空气是检测空气流量，而是监控氦气分子量，这种方法虽然精度高，但设备投入成本和使用耗材（氦气）成本高昂，是项目投资的一个巨大压力。故需要设计一种新型气检设备从而解决检测不准确，成本大的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种滤清器壳体双向高精度气检装置，从而解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滤清器壳体双向高精度气检装置，包括主机架；所述主机架上设置有用于固定滤清器壳体的工装夹具以及电控系统；所述电控系统包括开关、指示灯、测漏仪以及读码器；还包括设置在主机架上的气检装置；所述气检装置包括下支撑板；所述下支撑板上方设置有密封罩；所述密封罩左右两侧分别设置有左侧封堵气缸以及右侧封堵气缸；左侧封堵气缸以及右侧封堵气缸分别用于伸入进密封罩内对滤清器壳体上的左右通孔进行封堵；所述密封罩的上端四个角落处各设置有限位柱；所述气检装置还包括主压紧气缸；所述主压紧气缸设置在主机架的上端的上支撑板上，其气缸头穿过上支撑板并与上压板固定连接；所述上支撑板下方设置有多个导向柱，上压板上设置有多个用于导向柱穿过的孔；所述上压板下方设置有上侧封堵组件，该上侧封堵组件用于伸入进密封罩上端并对滤清器壳体的上端部通孔进行封堵。
[0005]进一步的，所述下支撑板下方设置有滑块，该滑块安装在导轨上，从而实现整体滤清器壳体及其组件在工作台面上的前后移动。
[0006]进一步的，所述左侧封堵气缸以及右侧封堵气缸数量根据滤清器壳体的左右通孔数量具体设置，密封罩可根据安装数量进行定制。
[0007]进一步的，所述导向柱与限位柱为一体同轴，位于限位柱上端设置有限位块，其直径大于导向柱的直径，该限位块用于使得上压板在下压过程中限位于限位块位置。
[0008]进一步的，所述上侧封堵组件包括上封堵杆、下封堵杆以及位于该两者之间的伸缩弹簧件；所述上封堵杆固定于上压板下端；所述下封堵杆的端头伸入进密封罩上端并对滤清器壳体的上端部通孔进行封堵。
[0009]进一步的，所述电控系统包括工控电脑以及PLC控制单元，每个动作环节通过I/O通讯进行互联动作，同时带二维码识别监控记录功能，与测漏仪进行通讯连接，可实时记录
每件产品的泄漏数值和检漏曲线。
[0010]本技术的有益效果是：本技术过程由工控电脑和PLC控制，每个动作环节通过I/O通讯进行互联动作，放错同时提高了稳定性和效率，同时带二维码识别监控记录功能，与测漏仪进行通讯连接，可以实时记录每件产品的泄漏数值和检漏曲线，并且双向气检设计（产品外侧充高压，产品内侧抽真空）可以稳定识别更高要求的泄漏值，并且相当于氦检设备成本低廉，无任何耗材。
附图说明
[0011]图1为本技术的气检装置结构示意图；
[0012]图2为本技术的上侧封堵组件安装位置结构示意图。
[0013]图中：1、主压紧气缸，2、导向柱，3、上压板，4、左侧封堵气缸，5、下密封板，6、上支撑板，7、上侧封堵组件，71、上封堵杆，72、下封堵杆，73、伸缩弹簧件，8、限位柱，9、右侧封堵气缸，10、密封罩，11、下支撑板。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0016]如图1所示，一种滤清器壳体双向高精度气检装置，包括主机架；所述主机架上设置有用于固定滤清器壳体的工装夹具、密封罩10以及电控系统；所述电控系统包括开关、指示灯、测漏仪以及读码器；还包括设置在主机架上的气检装置；所述气检装置包括下支撑板11；所述下支撑板11上方设置有密封罩10；所述密封罩10底部设置有下密封板5；所述密封罩10左右两侧分别设置有左侧封堵气缸4以及右侧封堵气缸9；左侧封堵气缸4以及右侧封堵气缸9分别用于伸入进密封罩10内对滤清器壳体上的左右通孔进行封堵；所述密封罩10的上端四个角落处各设置有限位柱8；所述气检装置还包括主压紧气缸1；所述主压紧气缸1设置在主机架的上端的上支撑板6上，其气缸头穿过上支撑板6并与上压板3固定连接；所述上支撑板6下方设置有多个导向柱2，上压板3上设置有多个用于导向柱2穿过的孔；所述上压板3下方设置有上侧封堵组件7，该上侧封堵组件7用于伸入进密封罩10上端并对滤清器壳体的上端部通孔进行封堵。
[0017]本实施例优选的，下支撑板11下方设置有滑块，该滑块安装在导轨上，从而实现整体滤清器壳体及其组件在工作台面上的前后移动。
[0018]本实施例优选的，左侧封堵气缸4以及右侧封堵气缸9数量根据滤清器壳体的左右通孔数量具体设置，密封罩10可根据安装数量进行定制。
[0019]本实施例优选的，导向柱2与限位柱8为一体同轴，位于限位柱8上端设置有限位块81，其直径大于导向柱2的直径，该限位块81用于使得上压板3在下压过程中限位于限位块81位置。
[0020]本实施例优选的，参照图2，上侧封堵组件7包括上封堵杆71、下封堵杆72以及位于该两者之间的伸缩弹簧件73；所述上封堵杆71固定于上压板3下端；所述下封堵杆72的端头伸入进密封罩10上端并对滤清器壳体的上端部通孔进行封堵。
[0021]本实施例优选的，电控系统包括工控电脑以及PLC控制单元，每个动作环节通过I/O通讯进行互联动作，同时带二维码识别监控记录功能，与测漏仪进行通讯连接，可实时记录每件产品的泄漏数值和检漏曲线。
[0022]工作使用原理：首先人工上料，双手启动，读码器自动识别产品二维码，工控电脑记录产品工序数据；然后通过工装夹具将其固定在检测台面上，并通过滑轨组件将其调整到合适位置，随后主压紧气缸1启动，带动其连接的密封罩10向下运动，进而将产品罩住，并通过上侧封堵组件7将产品上端口部压紧，并通过密封圈密封，滤清器壳体内腔形成密封空腔；当密封罩10罩住滤清器壳体罩住后，安装在密封罩10上的左侧封堵气缸4以及右侧封堵气缸9开始动作对产品左右处的通孔进行密封。
[0023]密封完毕后，密封罩10内开始冲入压缩空气，0.6Mpa，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤清器壳体双向高精度气检装置，包括主机架；所述主机架上设置有用于固定滤清器壳体的工装夹具以及电控系统；所述电控系统包括开关、指示灯、测漏仪以及读码器；其特征在于，还包括设置在主机架上的气检装置；所述气检装置包括下支撑板（11）；所述下支撑板（11）上方设置有密封罩（10）；所述密封罩（10）底部设置有下密封板（5）；所述密封罩（10）左右两侧分别设置有左侧封堵气缸（4）以及右侧封堵气缸（9）；左侧封堵气缸（4）以及右侧封堵气缸（9）分别用于伸入进密封罩（10）内对滤清器壳体上的左右通孔进行封堵；所述密封罩（10）的上端四个角落处各设置有限位柱（8）；所述气检装置还包括主压紧气缸（1）；所述主压紧气缸（1）设置在主机架的上端的上支撑板（6）上，其气缸头穿过上支撑板（6）并与上压板（3）固定连接；所述上支撑板（6）下方设置有多个导向柱（2），上压板（3）上设置有多个用于导向柱（2）穿过的孔；所述上压板（3）下方设置有上侧封堵组件（7），该上侧封堵组件（7）用于伸入进密封罩（10）上端并对滤清器壳体的上端部通孔进行封堵。2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体双向高精度气检装置，其特征在于，所述下支撑板（11）下方设置有滑块，该滑块安装在导轨上，从...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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