【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子泵壳体加工，具体为一种电子泵铝合金壳体一体成型设备。
技术介绍
1、电子水泵是用采用压电材料作动力装置，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制液体传输，从而实现液体传输的可调性、精准性的一种新型水泵，电子泵在进行加工生产时，其表面通常都是需要加装铝合金壳体进行对设备的保护。
2、根据专利号cn 112427561 a公开的一种轻质铝合金壳体加工成型装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有模座，所述模座上设置有凹模，所述模座的内部开设有通道，所述通道与凹模连通，所述通道的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有转轴，所述转轴上设置有第一环槽。
3、该轻质铝合金壳体加工成型装置，其在进行对电子泵铝合金壳体一体成型的加工过程中，虽然可以交替地将铝合金板传送到模座上，省时省力，工作人员只需要将铝合金板放入到安装块上即可，十分的安全，但是其在进行取下成型的铝合金壳体时仍是手工操作，因此非常不便，为此该技术方案需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，包括加工架，所述加工架正面中间固定连接有冲压成型机构，所述加工架内部固定连接有夹持机构，所述夹持机构正面固定连接有固定机构；
3、所述冲压成型机构包括敲打组件和冲压组件，所述冲压组件设置于敲打
4、所述夹持机构包括矩形板，所述矩形板固定连接于加工架内部，所述矩形板内部固定连接有支撑筒，所述支撑筒背面一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧背面一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆表面一端固定连接有限位板，所述矩形杆正面一端固定连接有卡板，所述卡板正面固定连接有把手，所述限位板两端侧面固定连接有长条板，所述卡板背面一端固定连接有l形卡块，所述加工架内顶部中间固定连接有放置板；
5、所述敲打组件包括横杆，所述横杆固定连接于加工架正面中间，所述横杆正面中间固定连接有转杆，所述转杆表面一端转动连接有支撑转条，所述支撑转条内部设置有限位块，所述限位块顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端铰接有滑条，所述滑条左右两端分别固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与加工架内部侧面固定连接，所述滑条左右两端中间固定连接有长杆，所述滑条表面滑动连接有滑座，所述滑座左右两端分别与加工架内部左右两侧固定连接，所述加工架内部左右两侧分别开设开孔，所述长杆表面两端贯穿于加工架内部左右两侧分别开设的开孔，所述支撑转条下表面啮合连接有半齿轮，所述半齿轮内部固定连接有电杆，所述电杆正面固定连接有电机，所述电机背面固定连接有垫板；
6、所述冲压组件包括t形条，所述t形条固定连接于长杆一端，所述t形条内部顶端设置有连接杆，所述连接杆一端与加工架外侧顶端固定连接，所述t形条一侧底端固定连接有支杆，所述支杆表面滑动连接有十字块，所述十字块表面滑动连接有门型座，所述支杆一端固定连接有击锤，所述加工架顶部中间该固定连接有液压设备，所述液压设备底端固定连接有压板；
7、所述固定机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于长条板正面，所述支撑板右侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧右端固定连接有t形板，所述长条板顶端内部滑动连接有卡条，所述卡条正面一端固定连接有方板，所述卡条背面一端固定连接有夹板，所述卡条内部开设有定位孔，所述t形板表面尺寸小于定位孔内部尺寸。
8、根据上述技术方案，所述支撑转条内部开设有限位开腔，所述限位块表面与限位开腔内部滑动连接，所述限位开腔顶端开设有矩形口，所述支撑杆表面贯穿于限位开腔顶端开设有矩形口，在进行滑条在滑座内部的往复运动过程中，利用限位块在支撑转条内部的滑动，一方面可以进行对支撑转条转动摇摆并带动支撑杆摇摆时的限位支撑作用，另一方面避免让支撑杆在摇摆过程中脱离至支撑转条外面，提升了装置的运行稳定性。
9、根据上述技术方案，所述垫板内部开设有通孔，所述电杆表面贯穿于垫板内部开设有通孔，所述垫板底部与加工架内部正面固定连接。
10、根据上述技术方案，所述t形条和连接杆均有两个，两个所述t形条顶端内部均开设圆孔，所述连接杆表面贯穿于t形条顶端内部均开设圆孔，方便在进行对工件的敲击时，利用连接杆表面贯穿于t形条顶端内部开设的圆孔内的支撑作用之下进行限位支撑作用。
11、根据上述技术方案，所述支撑筒内部开设有滑腔，所述限位板表面位于滑腔内部，所述滑腔左右两侧分别开设开口，矩形杆在移动时，其带动限位板在支撑筒内部开设的圆腔内部的限位支撑作用之下进行移动，从而让夹板对工件的夹持固定和夹持解除夹持提供灵活便利性。
12、根据上述技术方案，所述长条板顶端内部开设有方孔，所述卡条表面位于长条板顶端内部开设的方孔内部，t形板向外进行抽出，并带动t形板一端脱离卡条内部，之后调节卡条至一定长度，并再次将t形板插入至卡条内部，从而为卡条长度调节之后提供支撑限位稳定作用，并进而适应对不同尺寸的工件的夹持操作。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
14、1、该电子泵铝合金壳体一体成型设备，通过设置的冲压成型机构，支撑转条带动限位块和支撑杆进行左右方向上的摇摆，让滑条在滑座内部进行左右往复运动，最终支杆移动并带动十字块进行对门型座和压板的敲击震动，进而将工件进行敲下，从而可以避免出现在进行对电子泵铝合金壳体一体成型加工操作过程中，产生的工件卡在压板内部而导致的成型之后无法进行脱落的现象，在进行取下成型的铝合金壳体时可以自动进行对其的脱落操作，从而方便了操作人员的使用。
15、2、该电子泵铝合金壳体一体成型设备，通过设置的夹持机构，限位板在支撑筒内部的限位下带动长条板进行移动，进而带动卡条移动并带动夹板进行对工件的夹持固定操作，从而便于在进行对工件的电子泵铝合金壳体的一体成型过程中，保证对工件的夹持稳定性，便于设备进行一体成型冲压操作。
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1.一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)正面中间固定连接有冲压成型机构(2)，所述加工架(1)内部固定连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)正面固定连接有固定机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，其特征在于：所述支撑转条(213)内部开设有限位开腔，所述限位块(214)表面与限位开腔内部滑动连接，所述限位开腔顶端开设有矩形口，所述支撑杆(2141)表面贯穿于限位开腔顶端开设有矩形口。
3.根据权利要求2所述的一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，其特征在于：所述垫板(219)内部开设有通孔，所述电杆(217)表面贯穿于垫板(219)内部开设有通孔，所述垫板(219)底部与加工架(1)内部正面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，其特征在于：所述T形条(221)和连接杆(222)均有两个，两个所述T形条(221)顶端内部均开设圆孔，所述连接杆(222)表面贯穿于T形条(221)顶端内部均开设圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种电
6.根据权利要求5所述的一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，其特征在于：所述长条板(37)顶端内部开设有方孔，所述卡条(44)表面位于长条板(37)顶端内部开设的方孔内部。
...【技术特征摘要】
1.一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)正面中间固定连接有冲压成型机构(2)，所述加工架(1)内部固定连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)正面固定连接有固定机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，其特征在于：所述支撑转条(213)内部开设有限位开腔，所述限位块(214)表面与限位开腔内部滑动连接，所述限位开腔顶端开设有矩形口，所述支撑杆(2141)表面贯穿于限位开腔顶端开设有矩形口。
3.根据权利要求2所述的一种电子泵铝合金壳体一体成型设备，其特征在于：所述垫板(219)内部开设有通孔，所述电杆(217)表面贯穿于垫板(219)内部开设有通孔，所述垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴湛方，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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