从含铅的高砷物料中脱铅的工艺制造技术

一种从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，包括以下步骤：将含Ｐｂ高砷物料与醋酸溶液混合并鼓入含氧气体进行浸出以得到醋酸铅溶液和浸出渣；分离浸出渣和醋酸铅溶液。所述浸出渣进行干燥处理，然后对干燥后的浸出渣进行沸腾焙烧，以从焙烧烟气中回收Ａｓ２Ｏ３且从焙砂中回收有价组分Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ等有价组分。经过本发明专利技术工艺处理后的含砷物料，含铅量小于３％，从而使上述沸腾焙烧作业能够正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从含铅的高砷物料中脱铅的工艺。
技术介绍
传统上，处理含砷物料的生产方案是采用沸腾焙烧的工艺。含砷物料经沸腾焙烧，可回收As203，又可从焙砂中回收Cu、Ni、Co等有价组分，但利用沸腾焙烧含砷物料时，含砷物料中的铅含量不能超过一定值，例如不能超过3 % ，否则容易在沸腾焙烧炉内形成结块，阻碍沸腾焙烧作业的正常运行，造成频繁停炉处理，使沸腾焙烧无法顺利进行，由此生产效率降低，维护成本增加。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。 为此，本专利技术的目的在于提出一种从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，该工艺步骤简单，成本低，能够有效地脱去高砷物料中的大部分铅，便于高砷物料的后续沸腾焙烧。 根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，包括以下步骤将含Pb高砷物料与醋酸溶液混合并鼓入含氧气体进行浸出以得到醋酸铅溶液和浸出渣；分离浸出渣和醋酸铅溶液。根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺还具有如下附加技术特征 根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺还包括向醋酸铅溶液中加入硫酸以得到硫酸铅沉淀和醋酸溶液。 在本专利技术的一个实施例中，将所述醋酸溶液返回与含铅的高砷物料混合进行浸出。 所述含铅的高砷物料为含铅的高砷冰铜或含铜镍钴铅的高砷冰铜。 根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺还包括将含铅的高砷物料进行破碎、磨矿。 磨矿后的含铅的高砷物料中粒度小于200目的物料至少占80%。 所述醋酸溶液浓度为1. 0% 1. 5% (重量百分比)，且所述含铅的高砷物料与醋酸溶液混合物的液固比为3 10 : 1(体积/重量比)。 含铅的高砷物料与醋酸溶液混合物的电位控制在-150mv 220mv。根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺还包括干燥所述浸出渣；和对干燥后的浸出渣进行沸腾焙烧以从焙烧烟气中回收八8203且从焙砂中回收有价组分，例如Cu、Ni、Co等。 所述浸出是在室温下进行的且含氧气体为空气或氧气。根据本专利技术实施例的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺至少具有下列优点之一 根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，能够将含Pb高砷物料中大部分铅脱除，并且步骤简单，成本低，便于物料的后续沸腾焙烧处理。 根据本专利技术的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，通过用硫酸处理醋酸铅溶液，能够得到硫酸铅沉淀和再生醋酸，而再生醋酸能够返回用于脱铅，从而节约了能源。 根据本专利技术从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，含铅的高砷物料可以为含铅的高砷冰铜或含Cu、 Ni、 Co、 Pb的高砷冰铜。由于Cu、 Ni、 Co等有价组分仅微溶于醋酸，所以，Cu、Ni、 Co等有价组分仍留在浸出渣中，不会影响铅的浸出，并且能够从浸出渣中回收有价组分。 根据本专利技术从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，将所述含铅的高砷物料进行破碎、 磨矿，例如，使得磨矿后的含Pb的高砷物料中粒度小于200目的物料至少占80% 。从而更 加有利于浸出，提高浸出效率。 根据本专利技术从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，醋酸溶液浓度为1. 0% 1. 5% (重 量百分比)，且所述含Pb的高砷物料与醋酸溶液混合物的液固比为3 10 : 1(体积/重 量比)，而且含Pb的高砷物料与醋酸溶液混合物的电位控制在-150-220mv。能够进一步提 高浸出的效率，有利于醋酸铅的生成，提高了脱铅的效果和效率。 根据本专利技术从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，含Pb高砷物料与醋酸溶液混合并 鼓入的含氧气体为空气或纯氧。但空气的来源方便，使用空气可降低生产成本。根据本专利技术 从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，浸出过程是在室温下进行的，因此不需要加热，成本低。 根据本专利技术从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，对得到的浸出渣进行干燥，由于此 时干燥后的浸出渣中的含铅量已经降低到小于3%，进行沸腾焙烧时，焙烧炉中不会因含铅 高造成的"结炉"而停炉，沸腾焙烧可以顺利进行。然后，从焙烧烟气中回收As203且从焙砂 中回收有价组分，例如Cu、Ni、Co等。这样^8203得到回收，又可从焙砂中利用常规法回收 Cu、Ni、Co等有价组分。 本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 图1是本专利技术第一实施例从含铅的高砷物料中脱铅的工艺的示意图； 图2是本专利技术第二实施例从含铅的高砷物料中脱铅的工艺的示意图； 图3是本专利技术第三实施例从含铅的高砷物料中脱铅的工艺的示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。 下面参考附图1描述根据本专利技术第一实施例的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺。 根据本专利技术实施例的含铅的高砷物料中脱铅的工艺包括将含铅的高砷物料与醋酸溶液混合，并且鼓入含氧气体进行醋酸浸出，然后分离得到醋酸铅溶液和浸出渣。 通入含氧气体的目的是为了促使含铅的高砷物料中的铅氧化，高砷物料中所含的铅成分首先与氧气反应，生成Pb0，然后Pb0再与醋酸进行反应(浸出)，主要反应如下 <formula>formula see original document page 5</formula> 而含铅的高砷物料中的砷在浸出条件下几乎不溶出，因此，含铅的高砷物料中的 砷不会被浸出，而是留在浸出渣中。 由此，将物料中的铅脱去。而得到的浸出渣中的含铅量可以小于3%，因此在后续 沸腾焙烧过程中，沸腾炉内不容易结块，沸腾焙烧能够顺利地进行，不需要经常停炉维修， 降低了成本，提高了效率，本专利技术的脱铅工艺，步骤简单，成本低。 在本专利技术的一个示例中，醋酸溶液浓度为1.0% 1.5% (重量百分比)，且所述含 Pb的高砷物料与醋酸溶液混合物的液固比为3 10 : 1 (体积/重量比)，而且混合物溶 液的电位控制在-150-220mv，通过控制上述参数，能够更加有效地提高铅的浸出率，提高了 铅的浸出效果，降低了浸出渣中的铅含量。 根据本专利技术的一个示例，鼓入的含氧气体可以为空气或纯氧，但空气来源方便，成 本低。此外，浸出可以在室温下进行，从而不需要加热，节约了能源和成本。 下面参考附图2描述根据本专利技术第二实施例的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺。 在根据本专利技术第二实施例的从含铅的高砷物料中脱铅的工艺中，含铅的高砷物料 为含Cu、Ni、Co、Pb等的高砷冰铜，首先将含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰铜进行破碎、磨矿处理， 使得经磨矿后的含Cu、 Ni、 Co、 Pb的高砷冰铜中粒度小于200目的至少占80% 。通过破碎 和磨矿，能够更加促进物料与醋酸的接触，更有利于铅的氧化和浸出。 然后，将磨矿后的冰铜与醋酸溶液混合，同时通入含氧气体进行浸出，由此得到醋 酸铅和浸出渣。 具体的工艺条件可以与第一实施例中的工艺条件相同，例如在室温下通入空气， 醋酸溶液浓度为1. 0% 1. 5% (重量百分比)，所述含Pb的高砷物料与醋酸溶液混合物的 液固比为3 10 : 1 (体积/重量比)，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含铅的高砷物料中脱铅的工艺，其特征在于，包括以下步骤：　　将含铅的高砷物料与醋酸溶液混合并鼓入含氧气体进行浸出以得到醋酸铅溶液和浸出渣；和分离浸出渣和醋酸铅溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，陆业大，冯兴亮，王魁珽，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]