【技术实现步骤摘要】
本技术属于药用玻璃成型机械部件领域，具体涉及一种行列式制瓶机滑料槽。
技术介绍
滑料槽是整个行列机供料系统中的关键部分，原有滑料槽的设计为一段圆弧加一 条直线组成。这种结构由于设计存在问题，使设备在正常的生产过程中容易出现以下缺 陷1)原有滑料槽在导料过程中由于圆弧设计不合理，料滴易在圆弧处产生反弹，致 使料滴脱离滑料槽，导致料滴落料中心不正或落不到初模中。原有滑料槽为圆弧加一直线设计，直线部分的长度为弯料槽全长的2/3左右，不符合料滴的落料轨迹，造成在滑料槽下部1/2-1/3处料滴脱离滑料槽 的限制，而造成料滴落料歪斜、中心不正。以上两个缺陷最终造成瓶子皱纹、壁厚不均以及制瓶机运转混乱，严重影响了瓶 子的质量及成品率，为此，如何解决该问题，成为多年以来本行业技术人员研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术中的不足，对现有技术进行改进，提供一 种结构简单，易于实施，能够消除料滴在弯料槽中的反弹力，符合料滴的落料轨迹，提高玻 璃瓶罐质量及成品率的行列式制瓶机滑料槽。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的即一种行列式制瓶机滑料槽，包括滑料槽体，本...
【技术保护点】
一种行列式制瓶机滑料槽，包括滑料槽体，其特征在于滑料槽体的顶端呈直线结构，与之相连接的滑料槽体呈不同弧度但圆滑过渡的至少二段式圆弧结构，最下端呈直线结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，陈刚，弋康锋，翟凤伟，张兴柱，狄磊刚，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]
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