【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产的领域，具体涉及一种微波管式反应装置。
技术介绍
1、管式反应器具有结构简单、操作方便、返混小、容积效率高等特点，广泛应用于化工行业。传统管式反应器主要通过传导或对流的方式由外向内供给热量，往往造成反应管内温度分布不均匀，反应管床层内部存在温度梯度。采用层间换热的方式，可以减小催化剂床层整体的温度变化，但无法减小径向的温度梯度。通过减小管径增强传热效果，但是管径过小会引起明显的壁效应。cn106008188b提出一种新型微波管式反应装置，利用微波体加热、选择性加热等特点，提高反应管内催化剂床层温度分布的均匀性，有效提高产物得率和催化剂稳定性。
2、为满足微波管式反应装置的工业化应用，需要对微波反应器进行放大研究。张文聪通过在标准波导后添加一个锥型波导，从而将单模反应腔体积放大，然而反应腔内仍只能放置单根反应管，实际放大效果有限（zhang w, et al., chemical engineeringjournal , 2022, 472: 131898）。cn104667849b、cn21078728...
【技术保护点】
1.一种微波管式反应装置，其特征在于包括微波发生器（8）、环形器（7）、波导裂缝天线（4）、波导（5）、红外探头（2）、温控仪（3）和反应器壳体（1-1），反应器壳体（1-1）内部的上下端分别设置有一个金属管板（1-3），两个金属管板（1-3）之间的反应器壳体（1-1）内均匀间隔设置多块水平的金属隔板（1-4），金属隔板（1-4）将反应器壳体（1-1）内部空间分隔为多个相同的反应腔，每个反应腔的相对两侧侧壁的中间位置对称设置有波导（5），波导（5）呈两侧对称分布，同一侧的波导（5）与一根波导裂缝天线（4）连接，波导裂缝天线（4）中各个裂缝通过波导（5）与对应的反应腔相...
【技术特征摘要】
1.一种微波管式反应装置，其特征在于包括微波发生器（8）、环形器（7）、波导裂缝天线（4）、波导（5）、红外探头（2）、温控仪（3）和反应器壳体（1-1），反应器壳体（1-1）内部的上下端分别设置有一个金属管板（1-3），两个金属管板（1-3）之间的反应器壳体（1-1）内均匀间隔设置多块水平的金属隔板（1-4），金属隔板（1-4）将反应器壳体（1-1）内部空间分隔为多个相同的反应腔，每个反应腔的相对两侧侧壁的中间位置对称设置有波导（5），波导（5）呈两侧对称分布，同一侧的波导（5）与一根波导裂缝天线（4）连接，波导裂缝天线（4）中各个裂缝通过波导（5）与对应的反应腔相通，波导裂缝天线（4）再通过环形器（7）与微波发生器（8）连接；
2.如权利要求1所述的一种微波管式反应装置，其特征在于反应器壳体（1-1）进料类型为气体和/或液体，当进料类型包括气体时，反应管（1-5）的两端均设置为开口，反应器壳体（1-1）下端设置有气体进口（1-9）、顶部设置有气体出口（1-10），气体进料直接利用气体进口（1-9）喷入反应器壳体（1-1）下部的腔内后进入反应管，然后汇集于反应器壳体（1-1）上部的腔内后从气体出口（1-10）排出；当进料类型包括液体时，反应器壳体（1-1）的顶部和底部分别设置有液体进口（1-7）和液体出口（1-8），经液体进口（1-7）通入的液体能够进入反应管（1-5）且最后从液体出口（1-8）排出。
3.如权利要求2所述的一种微波管式反应装置，其特征在于所述进料类型包括液体，反应管（1-5）的两端均设置为开口，所述反应器壳体（1-1）的上端内部设置有液体分布器（1-2），液体分布器（1-2）的进液端与所述液体进口（1-7）连接，液体分布器（1-2）底部设置多个排液管，排液管的排布与反应管（1-5）位置相对应，排液管设于反应管（1-5）上端开口的正上方，使经液体分布器（1-2）滴落而下的液体能够均匀进入各个反应管（1-5）中。
4.如权利要求3所述的一种微波管式反应装置，其特征在于所述反应管（1-5）内部中心可内置换热管，换热管与反应管（1-5）内壁之间形成供物料通过的环隙空间，换热管下端从反应管（1-5）下端开口穿出并连接至换热流体进液总管上，换热管从反应管（1-5）上端开口穿出并连接至换热流体出液总管上，所述换热流体进液总管的一端和换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂勇，解庆龙，潘统博，段莹，于尚志，梁晓江，吴振宇，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：
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