一种粉料混合装置制造方法及图纸

技术编号:4370966 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种粉料混合装置,包括有中空的混料舱(4),混料舱(4)上设置进出料口,所述进出料口上安装有密闭门,混料舱(4)上还设置有转动装置;混料时关闭进出料口,通过转动装置使混料舱(4)绕水平轴线360°旋转;混料完成后出料口(5)连接自动称量装置(6),打开出料口,对粉料进行称量包装。使用上述装置,粉料混合均匀,工作效率高。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体粉料混合装置
技术介绍
在较多磁性材料企业的生产中,经常需要对不同批次的产品进行混合,以达到各 批次产品性能的均匀、稳定和一致。在磁性材料的生产上,目前大多数企业按照小批次进行 生产,个别企业采用人工进行混合,既耗时耗力,且不能达到均匀混合的目的。
技术实现思路
针对粉料混合存在的以上问题,本技术所要解决的技术问题是提供了一种能 提高工作效率的粉料混合装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种粉料混合装置包括混料舱,混料舱为两端锥圆台状、中间圆柱状的中空容器,该容器两端小而中间大,该两端的锥台采用非对称布置,所谓非对称布置是指两端圆锥台的中心线非对称;两端的端面分别设置进料口和出料口 ,进料口和出料口分别设有密闭门,混料舱通过动力轴与动力机构联接;动力轴固定于混料舱中部,水平布置;出料口处设置有自动称量装置。 本技术的有益效果是使用上述装置,能提高工作效率,使粉料混合均匀。附图说明图1为本技术的示意图。 图中1为动力机构,2为进料口,3为动力轴,4为混料舱,5为出料口,6为自动称量装置。具体实施方式图1所示, 一种粉料混合装置包括混料舱4,混料舱4为两端锥圆台状、中间圆柱 状的中空容器,该容器两端非对称布置;该两端分别设置进料口 2和出料口 5,进料口 2和 出料口 5分别设有密闭门,混料舱4通过动力轴3与动力机构1联接;混料时关闭进料口 2 和出料口 5,通过动力机构1提供动力使混料舱4绕水平轴线360°旋转;混料完成后出料 口 5连接自动称量装置6,打开出料口 5,对粉料进行称量包装。权利要求一种粉料混合装置,其特征在于包括有中空的混料舱(4),混料舱(4)上设置进出料口,所述进出料口上安装有密闭门,混料舱(4)上还设置有转动装置。2. 根据权利要求1所述的粉料混合装置,其特征在于所述的混料舱(4)中间为圆柱状,两端为锥台状的结构。3. 根据权利要求2所述的粉料混合装置,其特征在于所述混料舱(4)两端的锥台采用非对称布置。4. 根据权利要求2所述的粉料混合装置,其特征在于在所述混料舱(4)两端的端面 分别设置有进料口 (2)和出料口 (5)。5. 根据权利要求1所述的粉料混合装置,其特征在于所述的转动装置为设置在混料舱(4)上的动力轴(3),所述动力轴(3)与动力机构(1)联接。6. 根据权利要求l所述的粉料混合装置,其特征在于在出料口 (5)处设置有货物称 量装置(6)。专利摘要本技术公开了一种粉料混合装置,包括有中空的混料舱(4),混料舱(4)上设置进出料口,所述进出料口上安装有密闭门,混料舱(4)上还设置有转动装置;混料时关闭进出料口,通过转动装置使混料舱(4)绕水平轴线360°旋转;混料完成后出料口(5)连接自动称量装置(6),打开出料口,对粉料进行称量包装。使用上述装置,粉料混合均匀,工作效率高。文档编号B01F9/04GK201543401SQ20092031542公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日专利技术者刘泽贵, 姚武友, 杨勇, 杨妍林 申请人:攀枝花钢城集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合装置,其特征在于:包括有中空的混料舱(4),混料舱(4)上设置进出料口,所述进出料口上安装有密闭门,混料舱(4)上还设置有转动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姚武友杨妍林刘泽贵杨勇
申请(专利权)人:攀枝花钢城集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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