带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮和两个下滚轮构成的前、中、后三组滚轮，每个滚轮又由三只轮片组成，其特征是：所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材位置置有工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁衬垫有大钢带，对应中空铝型材的开口上下侧壁分别置有小钢带，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条，由大、小钢带及弹性垫条构成工装组合。有益效果：冷弯机利用工装组合可以精确加工中空铝型材的挤压工件，可以改善铝合金挤压构件冷弯成型行为及成型精度，解决挤压构件的横截面变形、折趋及弹性回跳等问题。满足医疗器械或宇航设备高精度的质量要求，填补铝型材冷挤压高精度成型的空白。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷弯成形的工装，尤其涉及一种带有铝合金冷弯成型工装组合的 冷弯机。
技术介绍
铝合金挤压的型材已广泛应用于各种领域。由于铝型材造型美观、重量轻，在大型 医疗设备上也更加广泛应用，例如医疗器械上带有弧形弯度“C形臂”构件。冷弯成形工艺 过程，其塑性变形是通过一组驱动轮传递的冷弯动量获得。挤压型材精确弯形加工，在很大 程度上取决于特定工装设计和正确应用，尤其是对于空心结构型材或非对称型材，采用的 挤压工装尤为重要，否则难以解决挤压构件的横截面变形、折趋及弹性回跳等问题。目前， 空心型材的弯曲挤压工艺是在三滚轮液压式冷弯机上弯曲成型。弯曲前，在型材的中空部 分填实46#金刚砂，捣实并两端封堵，由于在弯曲过程中受各种因素的影响(型材尺寸精 度、硬度、工装的精度、设备精度、重力等)弯曲的曲率会产生不一致现象。根本无法达到医 疗器械或宇航设备高精度的质量要求，在很大程度上限制了弧形挤压构件的开发和应用， 以至该项工艺技术至今仍处于工业化应用的边缘。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带有铝合金冷弯成型工 装组合的冷弯机，尤其适用于空心结构铝合金挤压构件，满足冷弯成型工艺所需工装组合 设计和应用，可以改善铝合金挤压构件冷弯成型过程的成型精度，解决挤压构件的横截面 变形、折趋及弹性回跳等问题。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种带有铝合金冷弯成型工装 组合的冷弯机，包括由一个上滚轮和两个下滚轮构成的前、中、后三组滚轮，每个滚轮又由 三只轮片组成，其特征是所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材位置置有工装组 合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁衬垫有大钢带，对应中空铝型材的开口上 下侧壁分别置有小钢带，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条，由大、小钢带及弹性垫条构成 工装组合。所述大钢带的宽度与中空铝型材安装槽的内侧壁宽度相同，大钢带与小钢带的厚 度为1-1. 5mm，长度与挤压成型型材长度相同。所述弹性垫条采用材料为聚乙烯。本技术有益效果冷弯机利用工装组合可以精确加工中空铝型材的挤压工 件，可以改善铝合金挤压构件冷弯成型行为及成型精度，解决挤压构件的横截面变形、折趋 及弹性回跳等问题。满足医疗器械或宇航设备高精度的质量要求，填补了铝型材冷挤压高 精度成型的空白。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态示意图；图3是中空铝合金型材的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。详见附图，一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，一种带有铝合金冷弯成 型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮8和两个下滚轮9构成的前、中、后三组滚轮1、2、 3，每个滚轮又由三只轮片组成，所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材4位置置有 工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁4-1衬垫有大钢带5，对应中空铝型 材的开口上下侧壁4-2分别置有小钢带6，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条7，由大、小钢 带及弹性垫条构成工装组合。所述大钢带的宽度与中空铝型材安装槽的内侧壁宽度相同。 所述弹性垫条采用材料为聚乙烯。大钢带与小钢带的厚度为1-1. 5mm，长度与挤压成型型材 长度相同。以中空铝型材挤压成型呈C形臂产品为例的带有铝合金冷弯成型工装组合的冷 弯机操作过程(1)上下滚轮的中心线应在同一平台内，否则弯曲后的产品会出现整体的扭曲与 断面的变形、尺寸超差；(2)两下滚轮找正较容易超差，找正时两只下滚轮的中模两侧为平台，应以此为基 准，用平尺放在两轮侧台上，平尺与两轮的平台不应有间隙，有间隙可用塞尺测量并调整期 轴间的位置，直至间隙消失；(3)选用两侧平度好的合格型材，型材的长度由两端沿其直线加长约1米；(4)型材的中空部分，填实46#金刚砂，装砂前一端用木塞卡死。并在装填过程中 随时捣实，填满砂后另一端也用木塞卡死；(5)填完砂的型材清理干净后，中空铝型材安装槽的内侧壁4-1衬垫大钢带5，开 口上下侧壁4-2分别放好小钢带6及大钢带与小钢带之间设有弹性垫条7，注意弯曲时处于 上部的垫条应当用粘胶带粘好，以防弯曲时脱落。弯曲过程注意事项1、型材放在弯曲机上下滚轮之间后应调整两下滚轮与上辊之间的距离，使之相当；2、进给压下量，应当在型材运动方向的前端辊(型材短头辊)这样进给压下能够 避免型材抖动；3、开始弯曲进给量要小(每次读数在1-2)，运行2-3次后进给量应在3_4，在接近 成品尺寸时应减小进给量；4、在弯曲接近成品尺寸时应每次进给弯曲后都要测量R值(其测量的方法即用 现标有士1的R板)根据R值的变化进给其进给量，越接近成品尺寸进给越小；5、由于在弯曲过程中受各种因素的影响(型材尺寸精度、硬度、工装的精度、设备 精度、重力等)弯曲的曲率会产生不一致现象。使用“R板”测量R值时，一定要多点测量， 兼顾最大值一最小值，争取合格率。并且与最后的三座标测量值相对比，积累经验以保证质量；6、由于我们弯曲前有填砂、垫条、垫钢带和型材自身弯曲后的内应力释放，在线弯 曲完成后测量的R值与卸下垫条、钢带、清出余钢砂后型材的R值是不一样的，需要核实；7、弯曲后断面尺寸出现超差的调整此项工作应当在试弯曲中进行，滚轮的形状、尺寸、垫条的高度等应当在试弯曲时 调整完毕。上辊的位置直接影响弯后型材的菱形、直线度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮和两个下滚轮构成的前、中、后三组滚轮，每个滚轮又由三只轮片组成，其特征是所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材位置置有工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁衬垫有大钢带，对应中空铝型材的开口上下侧壁分别置有小钢带，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条，由大、小钢带及弹性垫条构成工装组合。2.根据权利要求1所述的带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，其特征是所述大 钢带的宽度与中空铝型材安装槽的内侧壁宽度相同。3.根据权利要求1所述的带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，其特征是所述弹 性垫条采用聚乙烯材料。专利摘要本技术涉及一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮和两个下滚轮构成的前、中、后三组滚轮，每个滚轮又由三只轮片组成，其特征是所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材位置置有工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁衬垫有大钢带，对应中空铝型材的开口上下侧壁分别置有小钢带，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条，由大、小钢带及弹性垫条构成工装组合。有益效果冷弯机利用工装组合可以精确加工中空铝型材的挤压工件，可以改善铝合金挤压构件冷弯成型行为及成型精度，解决挤压构件的横截面变形、折趋及弹性回跳等问题。满足医疗器械或宇航设备高精度的质量要求，填补铝型材冷挤压高精度成型的空白。文档编号B21D7/00GK201579317SQ20092031445公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日专利技术者胡建华 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮和两个下滚轮构成的前、中、后三组滚轮，每个滚轮又由三只轮片组成，其特征是：所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材位置置有工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁衬垫有大钢带，对应中空铝型材的开口上下侧壁分别置有小钢带，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条，由大、小钢带及弹性垫条构成工装组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：天津锐新电子热传技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]