防喷器侧门螺栓用液压预紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防喷器侧门螺栓用液压预紧装置，包括在壳体的端面开有安装孔，安装孔内安装有螺栓，并且螺栓的固定端仅伸进安装孔的一段，安装孔的剩余部分空间作为活塞腔，该活塞腔设置有液压通道，液压通道的压力源接口安装有丝堵，螺栓的另一端头装有螺母，从壳体向螺母方向通过螺栓依次连接有侧门、缸套、端盖。本实用新型专利技术的预紧装置，结构简单，先利用液压将螺栓在弹性范围内伸张，再人工装上螺母，卸掉液压后，即可在螺栓螺母间产生预期的预紧力，从而实现在液压辅助下，无需专用液压扭矩扳手等工具，人工即可卸、装有较大预紧力要求的螺栓螺母，即简化了工艺，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油天然气钻采装备
，涉及一种防喷器侧门螺栓用液压 预紧装置。
技术介绍
石油机械产品中的螺纹紧固，通常都有一定的预紧力要求。如防喷器是钻、修井作 业过程中必备设备，是在作业过程中安装在井口上方，防止井喷事故发生，保障安全生产的 重要和必备装置；防喷器上承压件如侧门、端盖的紧固螺母都有一定的预紧力要求，卸、装 时需要专用液压扭矩扳手等辅助工具，而实际操作中，手工操作时无法准确控制扭紧力矩， 对操作空间要求大，这在海上石油作业时会带来很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防喷器侧门螺栓用液压预紧装置，解决了现有技术 中手工操作时无法准确控制扭紧力矩，需要专用液压扭矩扳手，对操作空间要求大的问题。本技术所采用的技术方案是，一种防喷器侧门螺栓用液压预紧装置，包括在 壳体的端面开有安装孔，安装孔内安装有螺栓，并且螺栓的固定端仅伸进安装孔的一段，安 装孔的剩余部分空间作为活塞腔，该活塞腔设置有液压通道，液压通道的压力源接口安装 有丝堵，螺栓的另一端头装有螺母。本技术的预紧装置，其特征还在于，所述的壳体与螺母之间通过螺栓依次连接有侧门、缸套和端盖，所述的壳体的内 部安装有间板总成，间板总成通过间板轴与活塞、活塞杆连接，在端盖上安装有锁紧装置， 活塞杆伸进锁紧装置中。所述的的压力源选用液体压力源或气体压力源。所述的装置中的固定方式选用螺栓和螺母的螺纹紧固方式或卡、扣紧固方式。所述的螺栓与壳体间选用螺纹固定或凸台方式固定。所述的螺栓的固定端开有轴心孔，轴心孔中安装有一顶杆，顶杆的长度大于轴心 孔的深度，在活塞腔中安装有顶块，顶块与安装孔的内壁之间设置有顶块密封，顶块的一端 作为液压受力面，顶块的另一端与顶杆接触。所述的顶杆和顶块选用分体结构或一体结构。本技术的有益效果是，结构简单，利用液压将螺栓在弹性范围内伸张，再人工 装上螺母，卸掉液压后，即可在螺栓螺母间产生预期的预紧力，从而实现在液压辅助下，无 需专用液压扭矩扳手等工具，人工即可卸、装有较大预紧力要求的螺栓螺母，即简化了安装 工艺，也提高了工作效率。附图说明图1是本技术装置的装置示意图。图中，1.锁紧装置，2.盖形螺母，3.螺栓，4.端盖，5.缸套，6.顶杆，7.侧门，8.顶 块，9.顶块密封，10.丝堵，11.壳体，12.闸板总成，13.闸板轴，14.活塞，15.活塞杆，16.安 装孔，17.轴心孔，18.液压通道。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1，本技术的防喷器侧门螺栓用液压预紧装置的结构是，包括在壳体11的端面开有安装孔16，安装孔16内安装有螺栓3，并且螺栓3的固定端仅伸进安装孔16的 一段，以能够保持两者固定牢靠即可，螺栓3的固定端开有轴心孔17，轴心孔17中安装有一 顶杆6，顶杆6的长度大于轴心孔17的深度，安装孔16的剩余部分空间作为活塞腔，该活塞 腔设置有液压通道18，液压通道18的压力源接口安装有丝堵10，该活塞腔中安装有顶块8， 顶块8起到了活塞的作用，顶块8的一端作为液压受力面，顶块8的另一端与顶杆6接触， 可以在有压力源时顶紧顶杆6，顶块8与安装孔16的内壁之间设置有顶块密封9，螺栓3的 另一端头(伸张端)装有螺母2，从壳体11向螺母2方向通过螺栓3依次连接有侧门7、缸 套5、端盖4。在壳体11的内部安装有闸板总成12，闸板总成12通过闸板轴13与活塞14、活塞 杆15连接，在端盖4上安装有锁紧装置1，活塞杆15伸进锁紧装置1中。上述装置中的螺栓3和螺母2作为预紧件，其连接固定方式可以是螺栓3和螺母 2的螺纹紧固方式，也可以采用卡、扣等其它机械紧固方式。螺栓3与壳体11间可以用螺纹固定，也可用凸台方式固定。顶杆6和顶块8即可分体设计，也可设计为一体。可以是压力源作用在顶块8上， 通过顶杆6对螺栓3在弹性范围内产生伸张，也可以省掉顶杆6和顶块8，将压力源直接作 用在螺栓3的固定端面上，使其在弹性范围内产生伸张。压力源可以是液体或气体。参考图1，本技术装置的工作原理是，当需要安装螺母2时，先将螺栓3、顶杆6、顶块8和顶块密封9安装在壳体11上 的安装孔16中，其中螺栓3与安装孔16利用螺纹固定，在螺栓3上套装好侧门7、缸套5、 端盖4 ；其次，卸掉丝堵10，由液压通道18输入设定压力的液压，液压作用在顶块8上，通过 顶杆6对螺栓3在弹性范围内顶紧产生弹性伸张，此时人工拧紧螺母2 ；最后，卸掉液压后 螺栓3与螺母2之间即可实现预期的预紧力，最后装上丝堵10。当需要卸掉螺母2时，先卸掉丝堵10，由液压通道18输入设定压力的液压，液压作 用在顶块8上，通过顶杆6对螺栓3在弹性范围内产生伸张，螺母2的预紧力得到卸载，人 工卸掉螺母2后，再卸掉液压装上丝堵10。本技术的液压预紧装置结构简单，先利用液压将螺栓在弹性范围内伸张，再 人工装上螺母，卸掉液压后，即可在螺栓螺母间产生预期的预紧力，从而实现在液压辅助 下，无需专用液压扭矩扳手等工具，人工即可卸、装有较大预紧力要求的螺栓螺母，即简化 了工艺，提高了工作效率，也提供了一种紧急情况下的实用方案，适用于各种防喷器装置， 也适用于其它石油机械中有预紧力要求的紧固装置。权利要求一种防喷器侧门螺栓用液压预紧装置，其特征在于包括在壳体(11)的端面开有安装孔(16)，安装孔(16)内安装有螺栓(3)，并且螺栓(3)的固定端仅伸进安装孔(16)的一段，安装孔(16)的剩余部分空间作为活塞腔，该活塞腔设置有液压通道(18)，液压通道(18)的压力源接口安装有丝堵(10)，螺栓(3)的另一端头装有螺母(2)。2.根据权利要求1所述的预紧装置，其特征是，所述的壳体(11)与螺母⑵之间通过 螺栓⑶依次连接有侧门(7)、缸套(5)和端盖(4)，所述的壳体(11)的内部安装有闸板总 成(12)，闸板总成(12)通过闸板轴(13)与活塞(14)、活塞杆(15)连接，在端盖⑷上安 装有锁紧装置(1)，活塞杆(15)伸进锁紧装置(1)中。3.根据权利要求1所述的预紧装置，其特征是，所述的的压力源选用液体压力源或气 体压力源。4.根据权利要求1所述的预紧装置，其特征是，所述的壳体(11)与螺母(2)之间的固 定方式选用螺纹紧固方式或卡、扣紧固方式。5.根据权利要求1所述的预紧装置，其特征是，所述的螺栓(3)与壳体(11)间选用螺 纹固定或凸台方式固定。6.根据权利要求1所述的预紧装置，其特征是，所述的螺栓(3)的固定端开有轴心孔 (17)，轴心孔(17)中安装有一顶杆(6)，顶杆(6)的长度大于轴心孔(17)的深度，在活塞腔 中安装有顶块(8)，顶块(8)与安装孔(16)的内壁之间设置有顶块密封(9)，顶块(8)的一 端作为液压受力面，顶块(8)的另一端与顶杆(6)接触。7.根据权利要求6所述的预紧装置，其特征是，所述的顶杆(6)和顶块(8)选用分体结 构或一体结构。专利摘要本技术公开了一种防喷器侧门螺栓用液压预紧装置，包括在壳体的端面开有安装孔，安装孔内安装有螺栓，并且螺栓的固定端仅伸进安装孔的一段，安装孔的剩余部分空间作为活塞腔，该活塞腔设置有液压通道，液压通道的压力源接口安装有丝堵，螺栓的另一端头装有螺母，从壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷器侧门螺栓用液压预紧装置，其特征在于：包括在壳体（１１）的端面开有安装孔（１６），安装孔（１６）内安装有螺栓（３），并且螺栓（３）的固定端仅伸进安装孔（１６）的一段，安装孔（１６）的剩余部分空间作为活塞腔，该活塞腔设置有液压通道（１８），液压通道（１８）的压力源接口安装有丝堵（１０），螺栓（３）的另一端头装有螺母（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文霄，邓平，杨建武，任钢峰，金连登，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]