一种循环流化床锅炉落煤管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉落煤管，它包括落煤管（１），落煤管（１）的落煤口（２）与水冷壁管（３）连接，落煤管（１）的截面形状为方形管，在落煤管（１）的落煤口（２）的底板上焊接有耐热钢板（３）。本实用新型专利技术通过把落煤管的落料口从圆形改为方形，再在落煤口的底部加一块耐热钢板，这样由于落煤管整体较为平整，可降低落煤管的抖动，使保护水冷壁管的耐磨料脱落较慢，减少了锅炉水冷壁管的泄漏，延长了锅炉运行周期。管体整体使用方形管，可使管件的制作更加容易，降低了检修难度和更换工作量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床锅炉落煤管，属于循环流化床锅炉

技术介绍
现有循环流化床锅炉落煤管的落煤口焊接在水冷壁管上，且循环流化床锅炉靠水 冷壁管处的落煤管为方形到圆形过渡的渐变管，该落煤管采用方到圆的过渡方式在实际使 用过程中存在以下两个缺陷一、采用过渡管使下落的煤料运行不平稳，管件抖动较为严 重，使覆盖在水冷壁管上的耐磨料容易脱落，耐磨料脱落后，与落煤口接触的水冷壁管容易 被煤和播煤风的混合物磨损而泄漏，影响循环流化床锅炉的正常使用。二、方形到圆形过渡 的渐变管施工、制作难度较大，制作较为费时。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制作方便、可减缓耐磨料脱落时间、提高循环流化床锅炉工作时间的循环流化床锅炉落煤管，可以克服现有技术的不足。本技术的技术方案它包括落煤管，落煤管的落煤口与水冷壁管连接，落煤管的截面形状为方形管。 在落煤管的落煤口的底板上焊接有耐热钢板。 落煤管的管口尺寸为350X350mm。 与现有技术比较，本技术通过把落煤管的落料口从圆形改为方形，再在落煤 口的底部加一块耐热钢板，这样由于落煤管整体较为平整，可降低落煤管的抖动，使保护水 冷壁管的耐磨料脱落较慢，减少了锅炉水冷壁管的泄漏，延长了锅炉运行周期。管体整体使 用方形管，可使管件的制作更加容易，降低了检修难度和更换工作量。 说明书附图 附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，落煤管1的落煤口 2焊接在水冷壁管3上，播煤风管5焊接 在落煤管3上、在水冷壁管3上浇筑有耐磨料6，将落煤管1制作为管口尺寸为350X350mm 方管，并在落煤口 2处的底板上焊接有一块耐热钢板4。权利要求一种循环流化床锅炉落煤管，它包括落煤管(1)，落煤管(1)的落煤口(2)与水冷壁管(3)连接，其特征在于落煤管(1)的截面形状为方形管。2. 根据权利要求l所述的循环流化床锅炉落煤管，其特征在于在落煤管(1)的落煤口 (2)的底板上焊接有耐热钢板(4)。3. 根据权利要求l所述的循环流化床锅炉落煤管，其特征在于落煤管(1)的管口尺寸为350X350mm。专利摘要本技术公开了一种循环流化床锅炉落煤管，它包括落煤管(1)，落煤管(1)的落煤口(2)与水冷壁管(3)连接，落煤管(1)的截面形状为方形管，在落煤管(1)的落煤口(2)的底板上焊接有耐热钢板(3)。本技术通过把落煤管的落料口从圆形改为方形，再在落煤口的底部加一块耐热钢板，这样由于落煤管整体较为平整，可降低落煤管的抖动，使保护水冷壁管的耐磨料脱落较慢，减少了锅炉水冷壁管的泄漏，延长了锅炉运行周期。管体整体使用方形管，可使管件的制作更加容易，降低了检修难度和更换工作量。文档编号F23C10/22GK201547764SQ200920312908公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日专利技术者安恩海, 李成玉 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉落煤管，它包括落煤管（１），落煤管（１）的落煤口（２）与水冷壁管（３）连接，其特征在于：落煤管（１）的截面形状为方形管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成玉，安恩海，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]