本发明专利技术涉及一种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是：主要由立柱、自动送丝机构、等离子涂镀机构和旋转工作台，等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进电机、丝杠及等离子涂镀头构成，等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置，在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成１２０°角的另外两点也设有工件加热装置。有益效果：在涂镀过程中，保证稳定的工件温度，可以保证涂覆材料与工件母体牢固连接，有效解决了大尺寸阀板工件表面等离子自动涂镀的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于等离子涂镀装置，尤其涉及一种应用于阀门密封副表面涂镀的大尺寸 阀板工件表面的等离子自动涂镀装置。
技术介绍
等离子涂镀的工作原理是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等 离子弧进行涂镀，等离子涂镀由于等离子弧受到机械压缩、热收缩及磁收缩，从而导致电弧 的横截面小，电流密度大，电弧温度高的性能，再利用钨极与工件间产生的电弧热融化母材 和填充焊丝或不加填充焊丝，从而形成焊缝的涂镀原理，该种涂镀设备由于涂镀的时候电 弧稳定，故其适应能力强，它几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁及其 合金，难熔活泼金属包括铬、袒、钼等，以及异种金属的涂镀。在高温、高压、耐腐蚀特殊工况条件下使用的阀门，其阀板材料采用铸钢或不锈钢 远远不能满足上述工况的要求，则要求在阀板表面采用等离子涂镀设备涂镀钴基合金的耐 磨材料。涂镀过程中，由于大型工件降温较快，影响涂覆材料与工件母体连接不牢固。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种大尺寸阀板工件表面的等离子自 动涂镀装置，能实现大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀工艺，在涂镀过程中，保证稳定 的工件温度，可以保证涂覆材料与工件母体牢固连接。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种大尺寸阀板工件表面的等 离子自动涂镀装置，其特征是主要由与立柱垂直连接的机架、自动送丝机构、等离子涂镀 机构和连接有电机的旋转工作台，所述等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进 电机、丝杠及等离子涂镀头构成，所述等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头 摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂 镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置， 在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成120 ？角的另外两点也设有工件加热装置。所述工件加热装置由带有气嘴的加热枪及通过气管连接的液化气罐构成。所述工 件下方对应排丝焊嘴周边位置设有循环冷却水装置。有益效果在涂镀过程中，保证稳定的工件温度，可以保证涂覆材料与工件母体牢 固连接，有效解决了大尺寸阀板工件表面等离子自动涂镀的质量问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1、等离子焊丝2、自动送丝机构3、加热装置3-1、气嘴3-2、加热枪4、步进电 机5、丝杠6、等离子涂镀支架7、等离子涂镀头8、循环冷却水装置9、工作台10、立柱11、等 离子涂镀头摆动支撑梁12、机架13、电机14、控制系统智能终端触摸屏15、工件具体实施方式 以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下详见附图，一 种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，包括自动送丝机构2、等离子涂镀头摆动支 撑梁11及与其固定的步进电机4、步进电机输出轴连接有丝杠5、与丝杠连接的等离子涂镀 支架6、支架下端设有等离子涂镀头7、等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱10、机架12固接和 机架12固接上设有旋转工作台9，所述等离子涂镀支架固接加热装置3，在工件15圆周的 下部与涂镀头焊点位置成120°角的另外两点也设有工件加热装置3。所述工件加热装置 由带有气嘴3-1的加热枪3-2及通过气管连接的液化气罐(图中未示)构成。加热装置的 气嘴3-1分别置于工件下方。所述工件下方对应排丝焊嘴周边位置设有循环冷却水装置8。 所述工作台9与电机连接，由控制系统控制，实现工作台的自动旋转。电机及步进电机与控 制系统连接。工作原理自动送丝机构由步进电机带动，实现等离子焊丝自动送丝；步进电机通过丝杠带 动等离子涂镀支架移动，从而实现等离子涂镀头左右摆动，以自动适应等离子涂镀头焊接 与不同宽度的焊缝；冷却装置实现等离子涂镀时的阀板工件的自动冷却，防止阀板工件热 过度变形；在等离子涂镀头头部、在工件圆周与焊点位置成120°的另外两点工件下部安 装有加热装置，该装置涂预加热镀阀板工件，以提高工作效率，减少焊接变形；电机13由控 制系统控制，实现工作台的自动旋转，以等离子涂镀圆形阀板工件密封面；控制系统智能终端触摸屏14实现上述各参数的设定及系统开启、关闭；可实时显示系统工作状态及故障报 警。上述结构是有机整体；控制系统是该设备的参数设置及控制核心；通过控制系 统，实现等离子涂镀控制参数的设置、各机构协调工作、系统等离子涂镀焊接状态显示及报 警，并实现大尺寸阀板工件密封面异型材质的自动涂镀焊接工艺。在涂镀过程中，工件勻速 转动，同时开启工件加热装置，使工件保持较稳定的温度。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的 限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本专利技术的技术方案的范围内。权利要求一种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是主要由与立柱垂直连接的机架、自动送丝机构、等离子涂镀机构和连接有电机的旋转工作台，所述等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进电机、丝杠及等离子涂镀头构成，所述等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置，在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成120°角的另外两点也设有工件加热装置。2.根据权利要求1所述的大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是所 述工件加热装置由带有气嘴的加热枪及通过气管连接的液化气罐构成。3.根据权利要求1所述的大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是所 述工件下方对应排丝焊嘴位置设有循环冷却水装置。全文摘要本专利技术涉及一种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是主要由立柱、自动送丝机构、等离子涂镀机构和旋转工作台，等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进电机、丝杠及等离子涂镀头构成，等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置，在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成120°角的另外两点也设有工件加热装置。有益效果在涂镀过程中，保证稳定的工件温度，可以保证涂覆材料与工件母体牢固连接，有效解决了大尺寸阀板工件表面等离子自动涂镀的质量问题。文档编号C23C4/12GK101876050SQ20091031060公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月28日 优先权日2009年11月28日专利技术者于焕星 申请人:天津悦华工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是：主要由与立柱垂直连接的机架、自动送丝机构、等离子涂镀机构和连接有电机的旋转工作台，所述等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进电机、丝杠及等离子涂镀头构成，所述等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置，在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成１２０°角的另外两点也设有工件加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于焕星，
申请(专利权)人：天津悦华工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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