实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构及全自动点焊机制造技术

一种实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构，其特征在于：包括机架，设于机架上的推动单元、复位单元、导轨、滑动座，以及设于滑动座上的焊针，所述滑动座可在推动机构或复位机构的作用下沿导轨滑动，滑动座可带动焊针将极耳推顶向极片，使极耳焊接在极片上。本实用新型专利技术之实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构，可使极耳与极片牢固焊接。一种实现充电电池极片与极耳焊接的全自动点焊机，包括极耳牵引机构和极片传送机构，其特征在于：还包括所述的焊接机构，所述焊针在滑动座的带动下推顶极耳牵引机构送来的极耳，使极耳与极片传送机构送来的极片相焊接。本实用新型专利技术之实现充电电池极片与极耳焊接的全自动点焊机，自动化程度高，极片与极耳焊接牢固、可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构及全自动点焊机。技术背景 现有的电池，主要由极片焊接极耳后巻绕或层叠成电芯，电芯经处理后套上外壳 形成成品。其中极片在与极耳焊接前，通常先在极片上形成若干凸起焊点，然后借助焊接 设备的焊柱将极耳推顶向极片的焊接位，使极耳上的凸起焊点焊接在极片的焊接位上，上 述焊柱的端面直径通常大于或等于极片的宽度，且焊柱的端面要求是非常平滑的面。但极 片一般采用呈滤网状的发泡镍材料，其表面附有活性物质，所以极片的表面并非光滑面，会 因其滤网状结构而存在凹坑或凸起，故当焊接设备的焊柱作用在极耳上时，因焊柱的端面 同时作用在极耳上的所有凸起焊点上，所以当极耳上的凸起焊点碰到滤网状极片上的凸起 时，则可能实现牢固焊接，而当极耳上的凸起焊点碰到滤网状极片上的凹位时，则会存在虚 焊或焊接不牢的隐患，使得极耳上的部分凸起焊点不能与极片上的焊接位完全焊接；另外， 因焊柱在多次焊接后，焊柱的端面会沾到极片上的活性物质或焊接过程中产生的焊接屑， 从而使焊柱的端面也会凹凸不平，使得极耳与极片的虚焊或焊接不牢等问题更加严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现充电电池极片与极耳焊接的焊针式焊接机 构，使极片与极耳焊接牢固、可靠。 —种充电实现电池极片与极耳焊接的焊接机构，其特征在于包括机架，设于机架 上的推动单元、复位单元、导轨、滑动座，以及设于滑动座上的焊针，所述滑动座可在推动机 构或复位机构的作用下沿导轨滑动，滑动座可带动焊针将极耳推顶向极片，使极耳焊接在 极片上。 本技术之实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构，首先由推动单元推动滑 动座向前移动，然后再由滑动座带动焊针向前顶推极耳，从而在极耳上形成点状凸起，并在 形成点状凸起的同时使点状凸起与极片焊接，完成焊接后再由复位单元使滑动座向后移 动，滑动座带动焊针复位并离开极耳。因采用焊针推顶焊接，焊接过程一步到位，不用预先 在极耳上形成凸起焊点，焊针与其在极耳上形成的点状凸起完全对应，所以即使极片表面 凹凸不平，极耳仍可与极片表面的凹坑位或凸起位完全贴合焊接，实现极耳极片的牢固焊 接。 所述推动单元为包括设于机架一侧的气缸及自气缸内伸出的推杆；所述复位单元 为复位弹簧，该复位弹簧设于机架的另一侧并与气缸相对；所述导轨为设于机架两侧的导 杆；所述滑动座通过轴承套接于导杆上并位于推杆和复位弹簧之间，该滑动座设有连接杆， 连接杆的前端设有焊针固定座，所述焊针设于该焊针固定座上，结构简单，焊接方便。 所述连接杆的尾端设有缓冲弹簧，当焊针推顶极耳使极耳与极片贴合时，缓冲弹 簧对焊针提供缓冲弹力，适当减小焊针与极耳和极片的刚性碰撞力，避免焊针直接剌穿极耳或极片。 所述焊针包括正极焊针和负极焊针，该正极焊针和负极焊针与一焊接电源控制系 统电连接，正、负极焊针作用在极耳上时，两焊针之间构成回路并由电源控制系统产生高频 脉冲电流，使极耳与极片焊接。 本技术的另一目的在于提供一种实现充电电池极片与极耳焊接的全自动点 焊机，使极片与极耳焊接牢固、可靠。 —种实现充电电池极片与极耳焊接的全自动点焊机，包括极耳牵引机构和极片步进传送机构，其特征在于还包括上述所述的焊接机构，所述焊针在滑动座的带动下推顶极耳牵引机构送来的极耳，使极耳与极片步进传送机构送来的极片相焊接。 本技术之实现充电电池极片与极耳焊接的全自动点焊机，极耳牵引机构和极片传送机构自动牵引或传送极耳和极片，然后利用焊接机构的焊针将极耳顶推向极片，使极耳与极片焊接在一起，自动化程度高，极片与极耳焊接牢固、可靠。附图说明 图1为本技术之焊针焊接机构结构示意图。 图2A为初始状态时图1的A—A剖视图。 图2B为焊接状态时图1的A—A剖视图。 图3A为初始状态时图1的B—B剖视图。 图3B为焊接状态时图1的B—B剖视图。 图4为本技术之焊针焊接机构焊接极耳与极片时的示意图。 图5为本技术之全自动点焊机结构示意图。 图6为图5的C部放大示意图。 图7为焊接好极耳后的极片示意图。具体实施方式 如图1至图4所示， 一种实现充电电池极片与极耳焊接的焊针式焊接机构，包括机 架l，设于机架1上的推动单元、复位单元、导轨、滑动座6，以及设于滑动座6上的正极焊针 21和负极焊针22。其中所述推动单元为包括设于机架1 一侧的气缸3及自气缸内伸出的 推杆31 ;所述复位单元为复位弹簧4，该复位弹簧4设于机架1的另一侧并与气缸3相对； 所述导轨为设于机架1两侧的导杆5 ;所述滑动座6通过轴承61套接于导杆5上并位于推 杆31和复位弹簧4之间，该滑动座6设有连接杆62，连接杆62的尾端设有缓冲弹簧7，连 接杆62的前端设有焊针固定座8，所述焊针设于焊针固定座8上，该正、负极焊针与一焊接 电源控制系统电连接，该电源控制系统包括一用来感应推杆5行程的位置传感器。滑动座 6可在气缸3内伸出的推杆31的作用下沿导杆5向前移动，从而带动与滑动座6上的连接 杆62相连接的焊针固定座8向前移动，使设于焊针固定座8上的正极焊针21和负极焊针 22慢慢将极耳91推顶向极片92，当正极焊针21和负极焊针22作用在极耳91上并在极耳 91上形成点状凸起的同时，正、负极焊针之间构成回路的瞬间所述位置传感器发出一个信 号给焊接电源控制系统，焊接电源控制系统从而产生高频脉冲电流，使极耳91焊接在极片 92上，所述产生高频脉冲电流的次数及高频脉冲电流的大小均可根据实际要求设置；完成焊接后，气缸3内伸出的推杆31慢慢退回，同时复位弹簧4推动滑动座6向后移动，使滑动 座6带动焊针复位并离开极耳91。 如图5、图6所示，一种实现充电电池极片与极耳焊接的全自动点焊机，包括设于 全自动点焊机机架上的极耳牵引机构、极片步进传送机构以及上述所述的焊接机构，所述 极耳牵引机构将极耳带912裁切成极耳91并传送到与正极焊针21和负极焊针22相对应 的位置，所述极片步进传送机构同样也将极片92传送至与正极焊针21和负极焊针22相对 应的位置，所述正极焊针21和负极焊针22在滑动座6的带动下将极耳91推顶向极片92， 当正极焊针21和负极焊针22作用在极耳91上并在极耳91上形成点状凸起的同时，正、负 极焊针之间构成回路的瞬间所述位置传感器发出一个信号给焊接电源控制系统，焊接电源 控制系统从而产生高频脉冲电流，使极耳91焊接在极片92上，所述产生高频脉冲电流的次 数及高频脉冲电流的大小均可根据实际要求设置，然后将焊接好极耳91后的极片92送入 下一道工序。焊接好极耳91后的极片92如图7所示。上述焊接机构在全自动点焊机机架 上的位置可自由调节。权利要求一种实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构，其特征在于包括机架，设于机架上的推动单元、复位单元、导轨、滑动座，以及设于滑动座上的焊针，所述滑动座可在推动机构或复位机构的作用下沿导轨滑动，滑动座可带动焊针将极耳推顶向极片，使极耳焊接在极片上。2. 根据权利要求1所述的实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构，其特征在于 所述推动单元为包括设于机架一侧的气缸及自气缸内伸出的推杆； 所述复位单元为复位弹簧，该复位弹簧设于机架的另一侧并与气缸相对； 所述导轨为设于机架两侧的导杆；所述滑动座通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现充电电池极片与极耳焊接的焊接机构，其特征在于：包括机架，设于机架上的推动单元、复位单元、导轨、滑动座，以及设于滑动座上的焊针，所述滑动座可在推动机构或复位机构的作用下沿导轨滑动，滑动座可带动焊针将极耳推顶向极片，使极耳焊接在极片上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林科晓，
申请(专利权)人：林科晓，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]