香炉式旋流节能旺火炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香炉式旋流节能旺火炉头。本实用新型专利技术由炉头支架和炉头组成，其特点是：炉头支架为一下大上小的锥形支架，炉头为凹形托盘式圆形炉头，且锥形支架与圆形炉头通过固定螺栓紧固成一体，其中：锥形支架底部设置有进气口、风门底座和风门，风门底座上设置有风门调节手柄；圆形炉头包括炉头底面、炉头顶面和炉头帽，圆形炉头的中心还设有与锥形支架的进气室相通的出气道，炉头帽设置在出气道顶端；所述的炉头帽边缘设置有旋流气孔，炉头顶面上设置有旋流缝隙，圆形炉头边缘设置有旋流气孔，且旋流气孔、旋流缝隙和旋流气孔形成炉头的里、中、外三层旋流结构，三者为同向旋流。本实用新型专利技术实现了防风、保温、节能、旺火的目的，使用效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日常生活用燃气具，特别指一种香炉式旋流节能旺火炉头。
技术介绍
目前市场上各式各样的燃气灶炉头，虽然都打着"节能、高效"的旗号，但真正适用 的很少，因为大部分炉头没有从根本上去解决怎样让燃气燃烧更充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一 种香炉式旋流节能旺火炉头。 本技术的技术方案是构造一种由炉头支架和炉头组成的旋流节能旺火炉头， 其特点是 炉头支架为一下大上小的锥形支架，炉头为凹形托盘式圆形炉头，且锥形支架与 圆形炉头通过固定螺栓紧固成一体，其中 锥形支架底部设置有进气口、风门底座和风门，风门底座上设置有风门调节手 柄； 圆形炉头包括炉头底面、炉头顶面和炉头帽，圆形炉头的中心还设有与锥形支架 的进气室相通的出气道，炉头帽设置在出气道顶端； 所述的炉头帽边缘设置有旋流气孔，炉头顶面上设置有旋流缝隙，圆形炉头边缘 设置有旋流气孔，且旋流气孔、旋流缝隙和旋流气孔形成炉头的里、中、外三层旋流结构，三 者为同向旋流。 本技术的优点及有益效果 本技术采用里、中、外三层旋流方式，"香炉式"底座锥形进风口的设计，实现 了防风、保温、节能、旺火的目的，通过理论分析及实际应用，本技术炉头确实达到了理 想的效果。附图说明图1是本技术结构示意图 图2是图1俯视图具体实施方式由图1、2可知，本技术由炉头支架和炉头组成，其特点是 炉头支架为一下大上小的锥形支架3，炉头为凹形托盘式圆形炉头15，且锥形支架3与圆形炉头15通过固定螺栓4紧固成一体，其中 锥形支架3底部设置有进气口 1、风门底座2和风门12，风门底座2上设置有风门 调节手柄13 ; 圆形炉头15包括炉头底面5、炉头顶面11和炉头帽9，圆形炉头15的中心还设有 与锥形支架3的进气室相通的出气道，炉头帽9设置在出气道顶端； 所述的炉头帽9边缘设置有旋流气孔8，炉头顶面11上设置有旋流缝隙16，圆形 炉头15边缘设置有旋流气孔7，且旋流气孔8、旋流缝隙16和旋流气孔7形成炉头的里、中、 外三层旋流结构，三者为同向旋流。 本技术所述的进气口 l设置在风门底座2的中部，且气体由底部直通锥形支 架3的进气室至炉头帽9供燃烧。所述的圆形炉头15上的炉头底面5和炉头顶面11形成 一夹层空间，且夹层空间与出气道相通。所述的炉头帽9周围设置有至少二个圆形通孔10。 所述的炉头帽9周围还设置有放电针和温感针安装孔14。所述的圆形炉头15周围设置有 放电针和感应针备用固定孔6。 本技术的结构原理 1)本技术打破了传统的思维模式，将炉头进气方式改为"底部直通式"，如图 l所示，这样既大大縮减了燃气达到炉头的行程，而且供气的方式相比目前市场上大部分产 品的横向式更科学合理，因为"底部直通式"减小了燃气在输出过程中所受到的阻力，保证 了燃气燃烧前具有足够的压力，从而更利于充分燃烧，且火力更猛。 2)本技术炉头的支架为锥形支架，如图l所示，锥形支架的底部为风门入口， 当燃气从风门入口进入锥形支架时，锥形支架足够大的空间容量可以保证燃气和空气的充 分混合，从而保证燃气的燃烧充分。另外，由于锥形支架的应用，当燃气从底部进入锥形支 架后，会继续向上输送，而锥形支架顶部的开口直径较底部直径小很多，根据气压传动的原 理，当燃气流经锥形支架顶部开口时，燃气的运动速度会大大提高，从而可以保证燃气以一 个很高的速度通向炉头，有利于迅速、充分燃烧。 3)本技术炉头的设计，采用凹形托盘方式，如图1所示，这样既有利于火焰与锅底的充分接触又可以保证炉头支架与炉头的连接处拐角小，根据流体力学的原理，此设计方式同样减小了燃气运行的阻力，有利于燃气的充分燃烧，节能效率更高。4)本技术炉头，如图2所示，采用三层旋流结构；即中间层的缝隙旋流和里外两层的旋孔旋流；而且三层旋流都为同向旋流，这样能更有效的利用燃气，设计更趋合理。 5)本技术炉头帽周围四个圆形通孔的设计目的，首先是为了增大炉头底部与 空气的接触面积，保证燃气与空气混合更充分；另外，该通孔的设计，可以有效防止炉头上 面的水或者其余液体直接进入炉头的情况发生，起导排作用；而且此通孔也方便平时对炉 头的清理。 本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非 对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护 范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求一种香炉式旋流节能旺火炉头，由炉头支架和炉头组成，其特征在于炉头支架为一下大上小的锥形支架(3)，炉头为凹形托盘式圆形炉头(15)，且锥形支架(3)与圆形炉头(15)通过固定螺栓(4)紧固成一体，其中锥形支架(3)底部设置有进气口(1)、风门底座(2)和风门(12)，风门底座(2)上设置有风门调节手柄(13)；圆形炉头(15)包括炉头底面(5)、炉头顶面(11)和炉头帽(9)，圆形炉头(15)的中心还设有与锥形支架(3)的进气室相通的出气道，炉头帽(9)设置在出气道顶端；所述的炉头帽(9)边缘设置有旋流气孔(8)，炉头顶面(11)上设置有旋流缝隙(16)，圆形炉头(15)边缘设置有旋流气孔(7)，且旋流气孔(8)、旋流缝隙(16)和旋流气孔(7)形成炉头的里、中、外三层旋流结构，三者为同向旋流。2. 根据权利要求l所述的香炉式旋流节能旺火炉头，其特征在于所述的进气口 (1)设 置在风门底座(2)的中部，且气体由底部直通锥形支架(3)的进气室至炉头帽(9)供燃烧。3. 根据权利要求l所述的香炉式旋流节能旺火炉头，其特征在于所述的圆形炉头(15) 上的炉头底面(5)和炉头顶面(11)形成一夹层空间，且夹层空间与出气道相通。4. 根据权利要求l所述的香炉式旋流节能旺火炉头，其特征在于所述的炉头帽(9)周 围设置有至少二个圆形通孔(10)。5. 根据权利要求l所述的香炉式旋流节能旺火炉头，其特征在于所述的炉头帽(9)周 围还设置有放电针和温感针安装孔(14)。6. 根据权利要求l所述的香炉式旋流节能旺火炉头，其特征在于所述的圆形炉头(15) 周围设置有放电针和感应针备用固定孔(6)。专利摘要本技术涉及一种香炉式旋流节能旺火炉头。本技术由炉头支架和炉头组成，其特点是炉头支架为一下大上小的锥形支架，炉头为凹形托盘式圆形炉头，且锥形支架与圆形炉头通过固定螺栓紧固成一体，其中锥形支架底部设置有进气口、风门底座和风门，风门底座上设置有风门调节手柄；圆形炉头包括炉头底面、炉头顶面和炉头帽，圆形炉头的中心还设有与锥形支架的进气室相通的出气道，炉头帽设置在出气道顶端；所述的炉头帽边缘设置有旋流气孔，炉头顶面上设置有旋流缝隙，圆形炉头边缘设置有旋流气孔，且旋流气孔、旋流缝隙和旋流气孔形成炉头的里、中、外三层旋流结构，三者为同向旋流。本技术实现了防风、保温、节能、旺火的目的，使用效果好。文档编号F23D14/46GK201496967SQ200920308249公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日专利技术者曾一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香炉式旋流节能旺火炉头，由炉头支架和炉头组成，其特征在于：炉头支架为一下大上小的锥形支架（３），炉头为凹形托盘式圆形炉头（１５），且锥形支架（３）与圆形炉头（１５）通过固定螺栓（４）紧固成一体，其中：锥形支架（３）底部设置有进气口（１）、风门底座（２）和风门（１２），风门底座（２）上设置有风门调节手柄（１３）；圆形炉头（１５）包括炉头底面（５）、炉头顶面（１１）和炉头帽（９），圆形炉头（１５）的中心还设有与锥形支架（３）的进气室相通的出气道，炉头帽（９）设置在出气道顶端；所述的炉头帽（９）边缘设置有旋流气孔（８），炉头顶面（１１）上设置有旋流缝隙（１６），圆形炉头（１５）边缘设置有旋流气孔（７），且旋流气孔（８）、旋流缝隙（１６）和旋流气孔（７）形成炉头的里、中、外三层旋流结构，三者为同向旋流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡优生，曾一钊，
申请(专利权)人：胡优生，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]