【技术实现步骤摘要】
本专利技术特别涉及一种锁芯生产设备。
技术介绍
1、锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁芯的加工是一项很复杂的工艺，需要用到许多机器进行配合，其中就会用到抛面与钻孔设备，通过抛面与钻孔设备分别对锁胆的端部进行抛光打磨以及钻孔加工。
2、进而目前对于锁芯的加工铣槽与抛面与钻孔，是分三台设备且通过人工手动转运进行，从而导致效率与加工精度低下，不能满足批量生产需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种锁芯生产设备。
2、一种锁芯生产设备，包括：
3、机架；
4、第一移动装置，其设置于机架上，其包括第一y轴移动平台和设置于第一y轴移动平台移动端能装夹固定工件的第一夹具；
5、第一夹具，其包括载座、压合构件与限位装置，所述载座上内凹有能定位放置工件的定位槽，且定位槽的两端贯穿载座分别形成第一开口与第二开口，所述限位装置包括位于第二开口的第一限位构件和位于第一开口的第二限位构件，所述压合构件设置于载座一侧能活动夹固或松脱定位槽内的工件；
6、所述第一限位构件包括能活动封堵或打开第二开口的盖板以及驱使盖板移动的第三气缸；
7、所述第二限位构件包括限位架与限位杆，在载座一侧呈横向贯穿有与定位槽相连通的缺口，所述限位架转动设置于缺口内，在限位架上沿圆周均布设置有若干限位拨杆，任一限位拨杆
8、第二移动装置，其设置于机架上，其包括x轴移动平台和设置于x轴移动平台移动端能装夹固定工件的第二夹具；
9、第一进料装置，其设置于载座一侧，其包括与水平面呈倾斜角设置的料轨，和连通接驳于料轨下端的第一载料平台，以及设置于第一载料平台一侧能将第一载料平台上的工件经第一开口逐个推送至定位槽内的第一推料机构；
10、第二进料装置，其设置于机架上，其包括第二载料平台，以及设置于第二载料平台一侧能将第二载料平台上的工件推送至第二夹具内的第二推料机构；
11、输送带，其设置于机架上，其能盛接由载座的第二开口所输出掉落的工件，并能将工件输送至第二载料平台上；
12、第一加工工位，其设置于机架上，其包括z轴移动平台和设置于z轴移动平台移动端能对第一夹具内工件上端进行铣槽的铣槽机构；
13、第二加工工位，其设置于机架上，其包括第二y轴移动平台和设置于第二y轴移动平台移动端能对第二夹具内工件一端进行钻沉孔的钻孔机构；
14、第三加工工位，其设置于机架上并与第二加工工位呈相对设置，其包括能对第二夹具内工件另一端进行打磨的砂轮机构；
15、出料装置，其设置于机架上，其包括能将第二夹具内的工件推出的第三推料机构；其中，所述第一推料机构与所述第二推料机构与第三推料机构的结构相同，所述第一推料机构包括推杆电机与设置于推杆电机驱动轴上的推杆。
16、在一种实施例中，所述锁芯生产设备，还包括：
17、卸料导轨，其转动设置于机架上并位于第二推料机构下方，且其与机架之间连接有弹性件；
18、传动机构，其连接于第二夹具与卸料导轨之间，供驱使卸料导轨随第二夹具移动而压缩并释放弹性件的弹力。
19、在一种实施例中，所述传动机构包括转动设置于卸料导轨上的连杆，所述卸料导轨上间隔贯穿有若干排屑孔，所述连杆上设置有压杆，所述第二夹具一侧沿同一水平横向间隔分布有若干压块，所述压块具有导斜面，且导斜面随第二夹具移动与压杆相抵以压缩弹性件弹力。
20、在一种实施例中，所述压块分别通过转轴转动设置于第二夹具一侧，所述转轴一侧与其同中心设置有齿轮，所述第二夹具上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动轴上设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。
21、在一种实施例中，所述第二夹具包括夹台与夹块，所述夹块转动设置于夹台上，所述夹台与夹块之间形成有工件装夹区，在夹块一侧贯穿设置有导槽，所述夹台一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动轴上设置有连接块，所述连接块一侧设置有导轴，所述导轴活动设置于导槽内，所述导轴随连接块移动而抵触导槽致使夹块转动。
22、在一种实施例中，所述压合构件包括第四气缸与设置与第四气缸驱动轴上的压板。
23、在一种实施例中，所述钻孔机构包括第一电机与设置于第一电机驱动轴上的钻头。
24、在一种实施例中，所述砂轮机构包括第二电机与设置于第二电机驱动轴上的砂轮。
25、在一种实施例中，所述铣槽机构包括第三电机与设置于第三电机驱动轴上的圆盘锯片。
26、在一种实施例中，所述进料装置还包括通过螺纹配合插接于机架上的限位柱，所述限位柱与所述第一载料平台分别分布于第二夹具两侧且呈相对设置。
27、综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
28、本专利技术通过第一进料装置以使工件锁芯锁胆逐个输送至第一移动装置的第一夹具内，再通过第一移动装置的第一y轴移动平台以带动第一夹具内的工件移动，以使第一夹具内的工件经过第一加工工位的铣槽机构对工件上端进行铣槽加工，而后第一夹具随第一y轴移动平台位移至输送带一侧，此时第一进料装置再次工作，向第一夹具内输送工件的同时，将原有在第一夹具内加工后的工件输出至输送带上，以实现第一夹具内工件的输出与补充；
29、且工件随输送带转运至第二进料装置内，并通过第二进料装置自动将工件推送至第二移动装置的第二夹具内，再通过第二移动装置的x轴移动平台以带动第二夹具内的工件移动，以使第二夹具内的工件依次经过第二加工工位的钻孔机构进行钻沉孔加工，以及第三加工工位的砂轮机构进行端面打磨抛光加工，以实现对锁芯锁胆的流水线自动化加工处理，再通过出料装置以推送出第二夹具内加工后的工件，从而有效增强加工效率且避免三者加工分开所导致增加的人工转运成本，满足生产需求。
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1.一种锁芯生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述传动机构(13)包括转动设置于卸料导轨(11)上的连杆(14)，所述卸料导轨(11)上间隔贯穿有若干排屑孔，所述连杆(14)上设置有压杆(17)，所述第二夹具(3)一侧沿同一水平横向间隔分布有若干压块(15)，所述压块(15)具有导斜面(16)，且导斜面(16)随第二夹具(3)移动与压杆(17)相抵以压缩弹性件(12)弹力。
4.根据权利要求3所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述压块(15)分别通过转轴(18)转动设置于第二夹具(3)一侧，所述转轴(18)一侧与其同中心设置有齿轮(19)，所述第二夹具(3)上设置有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的驱动轴上设置有齿条(21)，所述齿条(21)与所述齿轮(19)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述第二夹具(3)包括夹台(31)与夹块(32)，所述夹块(32)转动设置于夹台(31)上，
6.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述压合构件(63)包括第四气缸(71)与设置与第四气缸(71)驱动轴上的压板(72)。
7.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述钻孔机构(8)包括第一电机(81)与设置于第一电机(81)驱动轴上的钻头(82)。
8.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述砂轮机构(9)包括第二电机(91)与设置于第二电机(91)驱动轴上的砂轮(92)。
9.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述铣槽机构(43)包括第三电机(44)与设置于第三电机(44)驱动轴上的圆盘锯片(45)。
10.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述进料装置还包括通过螺纹配合插接于机架(1)上的限位柱(94)，所述限位柱(94)与所述第一载料平台(41)分别分布于第二夹具(3)两侧且呈相对设置。
...【技术特征摘要】
1.一种锁芯生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述传动机构(13)包括转动设置于卸料导轨(11)上的连杆(14)，所述卸料导轨(11)上间隔贯穿有若干排屑孔，所述连杆(14)上设置有压杆(17)，所述第二夹具(3)一侧沿同一水平横向间隔分布有若干压块(15)，所述压块(15)具有导斜面(16)，且导斜面(16)随第二夹具(3)移动与压杆(17)相抵以压缩弹性件(12)弹力。
4.根据权利要求3所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述压块(15)分别通过转轴(18)转动设置于第二夹具(3)一侧，所述转轴(18)一侧与其同中心设置有齿轮(19)，所述第二夹具(3)上设置有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的驱动轴上设置有齿条(21)，所述齿条(21)与所述齿轮(19)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种锁芯生产设备，其特征在于：所述第二夹具(3)包括夹台(31)与夹块(32)，所述夹块(32)转动设置于夹台(31)上，所述夹台(31)与夹块(32)之间形成有工件装夹区，在夹块(32)一侧贯穿设置有导槽(33)，所述夹台...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国尤，黄增双，严家志，余彦学，
申请(专利权)人：中山市基信锁芯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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