【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结机设备应用，具体涉及一种烧结机主动星轮胀套找正调整安装方法。
技术介绍
1、目前国内机械设备安装中对z5型胀紧套的传统安装方法是先将大齿轮吊装倒运套装至对应主轴装配段上，首先预装第一套内侧胀紧套，通过量块在前段测量大齿内孔和轴上下左右四处的间隙，对间隙最小的部位适当调整紧固胀套螺栓，按照“边测量、边找正、边调整、边紧固”的施工步骤反复调整，待胀紧套螺栓全部紧固完成，并且量块测量大齿内孔和轴上下左右四处间隙值偏差≤0.03mm后，同时在大齿轮齿顶圆径向和轴向分别安装百分表，通过缓慢转动预装配主轴，经测量大齿轮齿顶径向和轴向跳动偏差≤0.3mm后，用定扭矩扳手检测胀紧套所有螺栓达到预定扭矩值，第一套内侧胀紧套安装完成，安装第一套胀套需6-8小时；按照以上同样方法在安装第二套外侧胀紧套，约需3-4小时，总计需约9-12小时，方可达到安装技术质量要求。而该方式由于调整过程繁琐且费时费力，对烧结机主动星轮胀套的整体安装效率造成较大影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种烧结机主动星轮胀套找正调整安装方法，以解决在烧结机主动星轮胀套安装过程中，由于传统胀套安装反复调整施工的方式费时费力，大幅降低胀套安装效率的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种烧结机主动星轮胀套找正调整安装方法，包括以下步骤：
4、步骤1、先将大齿轮吊装倒运就位并套装在对应的主动星轮轴装配段上，再将内侧胀紧套预装配在主动星轮轴上，并将其推
5、步骤2、再在主动星轮轴的外侧轴孔段上沿周向均布塞垫多个预先加工的调整找正垫，控制预装到位的大齿轮内孔与主动星轮轴之间的间隙偏差≤0.15mm。
6、步骤3、用量块对大齿轮内孔与主动星轮轴之间的间隙量进行检测，同时调整内侧胀紧套的紧固螺栓，直到达到安装公差控制要求。
7、步骤4、之后取出调整找正垫，将外侧胀紧套预装配在主动星轮轴上，并将其推移至安装位置。
8、步骤5、再在主动星轮轴的外侧轴孔段上沿周向均布塞垫多个调整找正垫，控制预装到位的大齿轮内孔与主动星轮轴之间的间隙偏差≤0.15mm，用量块对大齿轮内孔与主动星轮轴之间的间隙量进行检测，并同时调整外侧胀紧套的紧固螺栓，直到达到安装公差控制要求后，取出调整找正垫，从而完成内侧胀紧套和外侧胀紧套的快速找正安装。
9、本专利技术具有以下有益效果：
10、本专利技术提供的一种烧结机主动星轮胀套找正调整安装方法，通过依据主动星轮轴的直径尺寸预先加工匹配的调整找正垫，并在安装内、外侧胀紧套的过程中，经过调整找正垫的多次便捷拆装，及时确保了内、外侧胀紧套安装在大齿轮和主动星轮轴之间良好的尺寸范围内，在确保内、外侧胀紧套快速找正调整安装的情况下，进一步减少了胀紧套反复调整紧固找正的工作量，提高了内、外侧胀紧套安装的整体质量和效率，有效避免了传统胀套安装反复调整施工的方式费时费力，极易发生夹手挤手等安全事故，大幅降低胀套安装效率的问题。
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1.一种烧结机主动星轮胀套找正调整安装方法，其特征是，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种烧结机主动星轮胀套找正调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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