【技术实现步骤摘要】
本技术属于紧固件，具体涉及一种铆接螺钉。
技术介绍
1、铆接螺钉一般是用在电子机械设备，金属钣金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料中，是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。在使用安装时需要把铆接螺钉带螺纹的那头，也就是尾端铆接入产品物料基体中。
2、现有的铆接螺钉在复杂震动环境中紧固能力不强，容易产生松动，导致其脱落，从而引发事故。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铆接螺钉。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铆接螺钉，它包括：
3、尾部轴段；
4、螺纹段，所述螺纹段一体连接在所述尾部轴段的一端；
5、锁紧段，所述锁紧段一体连接在所述螺纹段远离所述尾部轴段的一端；
6、连接段，所述连接段一体连接在所述锁紧段远离所述螺纹段的一端；
7、螺钉头，所述螺钉头一体连接在所述连接段的另一端；
8、所述螺钉头靠近所述连接段一侧的端面上设有若干凸齿。
9、优选的，所述尾部轴段与所述螺纹段之间设置有第一导料面，所述第一导料面倾斜设置。
10、优选的，所述锁紧段包括与所述连接段相连的环形凸台、设置在所述环形凸台一侧的第二导料面、与所述第二导料面相连的环形工作凹槽以及设置在所述螺纹段靠近所述环形凸台一侧并与所述环形工作凹槽相连的第三导料面，所述第二导料面与所述第三导料面均倾斜
11、优选的，所述凸齿沿所述螺钉头端面圆心呈环形阵列设置，所述凸齿上开设有若干凹槽。
12、优选的，所述凹槽沿所述凸齿的长度方向间隔设置，所述凹槽具有朝内倾斜的第四导料面。
13、优选的，所述螺钉头呈圆柱状，所述凸齿的外侧设置有弧形部，所述弧形部与所述螺钉头的外侧面相配合。
14、优选的，所述连接段的直径小于所述环形凸台的直径。
15、优选的，所述环形凸台的直径大于所述螺纹段直径。
16、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
17、1、通过在螺钉头端面设置凸齿，并在凸齿上进一步设置具有朝内倾斜导料面的凹槽，这样在使用过程中，使得被铆接的材料在产生形变时，令其压入凸齿边缘及凹槽内，使其紧密咬合，进一步增大了其摩擦力，从而提高了铆接螺钉的松动扭矩，使其不易脱落；
18、2、通过设置的环形工作凹槽，既能实现在螺纹加工时退刀的作用，又能在铆接工作时，另被铆接的材料在产生形变时，令其压入环形工作凹槽内，防止螺钉轴向松动，增强紧固能力。
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1.一种铆接螺钉，其特征在于，它包括：
2.根据权利要求1所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述尾部轴段(1)与所述螺纹段(2)之间设置有第一导料面(6)，所述第一导料面(6)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述锁紧段(3)包括与所述连接段(4)相连的环形凸台(33)、设置在所述环形凸台(33)一侧的第二导料面(32)、与所述第二导料面(32)相连的环形工作凹槽(31)以及设置在所述螺纹段(2)靠近所述环形凸台(33)一侧并与所述环形工作凹槽(31)相连的第三导料面(30)，所述第二导料面(32)与所述第三导料面(30)均倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述螺钉头(5)呈圆柱状，所述凸齿(51)的外侧设置有弧形部(54)，所述弧形部(54)与所述螺钉头(5)的外侧面相配合。
5.根据权利要求3所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述连接段(4)的直径小于所述环形凸台(33)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述环形凸台(33)的直径大于所述螺
...【技术特征摘要】
1.一种铆接螺钉，其特征在于，它包括：
2.根据权利要求1所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述尾部轴段(1)与所述螺纹段(2)之间设置有第一导料面(6)，所述第一导料面(6)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铆接螺钉，其特征在于：所述锁紧段(3)包括与所述连接段(4)相连的环形凸台(33)、设置在所述环形凸台(33)一侧的第二导料面(32)、与所述第二导料面(32)相连的环形工作凹槽(31)以及设置在所述螺纹段(2)靠近所述环形凸台(33)一侧并与所述环形工作凹槽(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国龙，饶陈伟，孙菲，孙丁，邱宇，晏鹏，
申请(专利权)人：苏州新凌高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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