圆柱内凹槽面电动打磨专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，包括夹持部（１）、套筒（２）及第一钢片（３），所述的第一钢片（３）卡接于套筒（２）一端，所述夹持部（１）连接于套筒（２）另一端；所述的套筒（２）呈圆柱形结构，其内部及顶部均为空，构成桶状结构；所述的第一钢片（３）为弹簧钢片，且开口（５）的两端通过槽形穿孔（４）卡接于套筒（２）上。本实用新型专利技术通过夹持部夹持在低速手电钻上就可以完成机械打磨加工工作，可成倍提高手工打磨效率并减轻劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打磨装置，具体是指一种圆柱内凹槽面电动打磨专用装置。
技术介绍
因电器接线设计要求焊锡接线具有一定的牢固性，故在器件上设计了一个内凹槽面，如图1所示。在加工接线柱过程中，需进行产品全浸漆的工艺保护操作，操作完毕后需 进行焊接导线。由于内外凹槽面均浸有油漆，需人工用砂布砂光，而在一个器件上接线柱太 多，多达几十甚至上百个，故需要大量人力、时间进行操作，不仅浪费人力物力，而且工作效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，它 夹持在低速手电钻上就可以完成机械打磨加工工作，可成倍提高手工打磨效率并减轻劳动 强度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是圆柱内凹槽面电动打磨专用 装置，包括夹持部、套筒及第一钢片，所述的第一钢片卡接于套筒一端，所述夹持部连接于 套筒另一端，所述的第一钢片用来打磨接线柱凹槽，所述的夹持部可夹持在手电钻上，并利 用手电钻的动力进行工作，所述的夹持部位于套筒的中轴线上，且与套筒底部固为一体。为了能使钢片随套筒做旋转运动，所述的套筒呈圆柱形结构，其内部及顶部均为 空，构成桶状结构；在所述套筒的侧壁上设有两个槽形穿孔，所述两个槽形穿孔位于套筒同 一条直径的两端，且靠近于套筒顶部的一端。进一步的，所述的第一钢片呈半圆柱形结构，其内部、上下端面均为空；在所述第 一钢片呈半圆形截面的圆心处设有贯穿第一钢片高度的开口 ；所述第一钢片的高度小于槽 形穿孔的长度，且所述第一钢片的厚度小于槽形穿孔的宽度；所述第一钢片的内壁直径大 于或等于套筒的外壁直径。为了更好的实现本技术，所述的第一钢片为弹簧钢片，且开口的两端通过槽 形穿孔卡接于套筒上。为了打磨接线柱的端面，在所述套筒内部底面上还设有第二钢片，所述的第二钢 片为条形钢片，其长度大于套筒底面内壁直径，且与所述套筒底面垂直布置。综上，本技术的有益效果是通过夹持部夹持在低速手电钻上就可以完成机 械打磨加工工作，代替原有的手工打磨，适用于批量较大圆柱内凹槽面机械打磨或去除漆 膜、去氧化膜等工作，可成倍提高手工打磨效率并减轻劳动强度。附图说明图1为需要打磨器件的结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术A-A向剖面结构示意图。图5为本技术的使用状态参考图。附图中标记及相应的零部件名称1_夹持部；2-套筒；3-第一钢片；4-槽形穿孔； 5-开口 ；6-第二钢片。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实 施方式不限于此。实施例如图1所示，内凹槽器件7上设有若干的接线柱8，而内凹槽器件7内外凹面上均 侵有油漆，一般情况下都是人工打磨，需要耗费大量的人力及物力，针对此情况，我们设计 出了圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，如图2所示，该装置包括夹持部1、套筒2及第一钢片 3，所述的第一钢片3卡接于套筒2 —端，所述夹持部1连接于套筒2另一端。由图2还可以看出，所述的套筒2呈圆柱形结构，其内部及顶部均为空，构成桶状 结构；在所述套筒2的侧壁上设有两个槽形穿孔4，所述两个槽形穿孔4位于套筒2同一条 直径的两端，且靠近于套筒2顶部的一端；所述的第一钢片3呈半圆柱形结构，其内部、上下 端面均为空；所述的第一钢片3为弹簧钢片，且开口 5的两端通过槽形穿孔4卡接于套筒2 上。如图3所示，在所述第一钢片3呈半圆形截面的圆心处设有贯穿第一钢片3高度 的开口 5 ；所述第一钢片3的高度小于或等于槽形穿孔4的长度，且所述第一钢片3的厚度 小于槽形穿孔4的宽度；所述第一钢片3的内壁直径大于套筒2的外壁直径。如图4所示，所述的夹持部1位于套筒2的中轴线上，且与套筒2底部固为一体； 在所述套筒2内部底面上还设有第二钢片6，所述的第二钢片6为条形钢片，其长度大于套 筒2底面内壁直径，且与所述套筒2底面垂直布置。图5所示为本技术使用状态下的截面结构示意图，分为夹持部1、套筒2及第 一钢片3及第二钢片6，以及用于切削及打磨的内凹槽面，第一钢片3处于套筒2侧面开 槽，在弹力作用下可自由深入弹出，第一钢片6安装位置与打磨零件的内凹槽面位置相对 应，从而完成对接线柱的装入，所述第一钢片3的刀口宽度必须小于需要打磨的内凹槽面 直径，只有这样第一钢片3才可在手电钻旋转的带动下自由打磨凹槽内表面，并利用第二 钢片6完成对接线柱端面的打磨工作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限 制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落 入本技术的保护范围之内。权利要求圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，包括夹持部(1)、套筒(2)及第一钢片(3)，所述的第一钢片(3)卡接于套筒(2)一端，所述夹持部(1)连接于套筒(2)另一端。2.根据权利要求1所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，所述的套筒 (2)呈圆柱形结构，其内部及顶部均为空，构成桶状结构。3.根据权利要求2所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，在所述套筒 (2)的侧壁上设有两个槽形穿孔(4)，所述两个槽形穿孔(4)位于套筒(2)同一条直径的两 端，且靠近于套筒(2)顶部的一端。4.根据权利要求1、2或3所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，所述的 第一钢片(3)呈半圆柱形结构，其内部、上下端面均为空。5.根据权利要求4所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，在所述第一 钢片(3)呈半圆形截面的圆心处设有贯穿第一钢片(3)高度的开口(5)。6.根据权利要求4所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，所述第一钢 片(3)的宽度小于槽形穿孔(4)的长度，且所述第一钢片(3)的厚度小于槽形穿孔(4)的 宽度。7.根据权利要求6所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，所述第一钢 片(3)的内壁直径大于或等于套筒(2)的外壁直径。8.根据权利要求7所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，所述的第一 钢片⑶为弹簧钢片，且开口(5)的两端通过槽形穿孔⑷卡接于套筒(2)上。9.根据权利要求1或7所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，所述的夹 持部(1)位于套筒(2)的中轴线上，且与套筒(2)底部固为一体。10.根据权利要求9所述的圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，在所述套筒 (2)内部底面上还设有第二钢片(6)，所述的第二钢片(6)为条形钢片，其长度大于套筒(2) 底面内壁直径，且与所述套筒(2)底面垂直布置。专利摘要本技术涉及一种圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，包括夹持部(1)、套筒(2)及第一钢片(3)，所述的第一钢片(3)卡接于套筒(2)一端，所述夹持部(1)连接于套筒(2)另一端；所述的套筒(2)呈圆柱形结构，其内部及顶部均为空，构成桶状结构；所述的第一钢片(3)为弹簧钢片，且开口(5)的两端通过槽形穿孔(4)卡接于套筒(2)上。本技术通过夹持部夹持在低速手电钻上就可以完成机械打磨加工工作，可成倍提高手工打磨效率并减轻劳动强度。文档编号B24B19/02GK201596956SQ20092029756公开日2010年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，其特征在于，包括夹持部（１）、套筒（２）及第一钢片（３），所述的第一钢片（３）卡接于套筒（２）一端，所述夹持部（１）连接于套筒（２）另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：成都锦江电子系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]