一种空调器排气消音装置制造方法及图纸

技术编号:4346074 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种空调器排气消音装置,涉及空调器排气消音配件,包括:第一压缩机排气管(1)、消音器(2)、第二压缩机排气管(3),所述第一压缩机排气管(1)和第二压缩机排气管(3)通过焊接工艺分别安装在消音器(2)的两端,消音器(2)的中部为变径设计,其中部直径为两端筒体直径的0.25~0.4倍。本实用新型专利技术所述的空调器排气消音装置,避免了两个消音器串联,节省了材料和空间,降低了成本,并提高了生产效率和质量。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器排气消音配件,具体的说是一种空调器排气消音装置
技术介绍
空调器在设计过程中,由于箱体材料、两器面积、压缩机能力及种类、配管设计、系统调试匹配等等问题,可能会导致排气管路气流声过大或管路振动,严重时会通过连接管传到室内机,产生异常噪音,影响用户舒适性,当这种情况出现时,最常用的手段是在排气管路上增加消音器,对于异常严重的气流声,现有技术方案是采用2个消音器串联解决,如图1所示,在2个消音器12之间插入一根连接管13,通过焊接工艺组装在一起,2个消音器12分别连接一根压缩机排气管11,但这种技术方案往往受到箱体空间限制而无法有效实施,并且材料成本也明显增加,同时,由于焊点增加,也增加了因焊接不良而存在泄漏的隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷,本技术的目的在于提供一种空调器排气消音装置,避免了两个消音器串联,节省了材料和空间,降低了成本,并提高了生产效率和质量。为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种空调器排气消音装置,其特征在于包括:第一压缩机排气管1、消音器2、第二压缩机排气管3,所述第一压缩机排气管1和第二压缩机排气管3通过焊接工艺分别安装在消音器2的两端,消音器2的中部为变径设计,其中部直径为两端筒体直径的0.25~0.4倍。在上述技术方案的基础上,消音器2的两端设有控制压缩机排气管插入消音器2的深度的限位凹点4。本技术所述的空调器排气消音装置,避免了两个消音器串联,节省了材料和空间,降低了成本,并提高了生产效率和质量。附图说明本技术有如下附图:图1现有空调器排气消音装置的结构示意图,图2本技术的结构示意图,图3图2中A处放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示,本技术所述的空调器排气消音装置,包括:第一压缩机排气管1、消音器2、第二压缩机排气管3,所述第一压缩机排气管1和第二压缩机排气管3通过焊接-->工艺分别安装在消音器2的两端,消音器2的中部为变径设计,其中部直径为两端筒体直径的0.25~0.4倍。在上述技术方案的基础上,如图3所示,消音器2的两端设有控制压缩机排气管插入消音器2的深度的限位凹点4。限位凹点4可控制第一压缩机排气管1和第二压缩机排气管3插入消音器2的深度。本技术所述的空调器排气消音装置,既保证焊接安装的可靠性,也保证整个消音装置的有效性,消音器2的中部为变径设计,其中部直径为两端筒体直径的0.25~0.4倍,经试验验证,其消音效果相当于两个普通消音器串联。本技术的优点在于通过消音器中部采用的变径设计,避免了两个消音器串联,节省了材料和空间,降低了成本,并提高了生产效率和质量。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调器排气消音装置,其特征在于包括:第一压缩机排气管(1)、消音器(2)、第二压缩机排气管(3),所述第一压缩机排气管(1)和第二压缩机排气管(3)通过焊接工艺分别安装在消音器(2)的两端,消音器(2)的中部为变径设计,其中部直径为两端筒体直径的0.25~0.4倍。

【技术特征摘要】
1.一种空调器排气消音装置,其特征在于包括:第一压缩机排气管(1)、消音器(2)、第二压缩机排气管(3),所述第一压缩机排气管(1)和第二压缩机排气管(3)通过焊接工艺分别安装在消音器(2)的两端,消音器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:白韡靳能兵
申请(专利权)人:宁波奥克斯空调有限公司
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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