一种具有弯窜辊功能的平整机制造技术

本发明专利技术属于成型技术领域，公开了一种具有弯窜辊功能的平整机。主要由机架，工作辊换辊装置，支承辊换辊装置，主传动装置，上下工作辊装配，厚度控制装置，上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成，工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内，在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上，窜辊缸活塞杆通过Ｅ型块固定安装在牌坊上，在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上，无窜辊缸；传动侧和操作侧的集成块，通过平整机牌坊内的换辊轨道联接在一起，组成工作辊窜辊及弯辊装置。本发明专利技术使调节辊缝的手段更加灵活，并能提高工作辊的使用寿命；实现快速换辊，缩短换辊时间，减少了生产成本。本发明专利技术可广泛用于带钢平整机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于成型
，公开了一种平整机，特别是一种具有弯窜辊功能的平整机。
技术介绍
平整机的主要功能是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差，从而使钢板具有良 好的板形和较好的表面质量；另外，采用不大的压下量还能消除屈服平台，改善钢板的深冲 性能。目前具有工作辊窜辊功能的平整机，其弯辊和窜辊分为两个部分，弯辊部分布置在平 整机机架内，窜辊缸为外置式液压缸，布置在传动侧，通过销轴与弯辊部分相联，在传动侧 所占空间较大，工作辊换辊装置只能布置在操作侧。 更换工作辊时采用在操作侧先将旧辊钩出，侧移，再将新辊推入的模式，需要工 作辊的横移机械，投资高维护费用大，换辊时间长；另外其分巻、平整模式不能快速转换，分 巻时，因上工作辊下表面和下工作辊上表面之间的距离太小，带钢如果从上、下工作辊之间 穿过，会划伤工作辊表面，严重影响工作辊的使用寿命。为此专门设计了一个穿带台，仅分 巻时，将平整机的上、下工作辊拖出，将穿带台推入平整机中，而某一钢巻仅分巻，或还需平 整，与热轧来料巻的质量有很大关系，随机性较大，有时需频繁地进行分巻、平整模式的切 换，这样就相应需要频繁地将上、下工作辊拖出，将穿带台推入平整机中，大大縮短了有效 工作时间，设备运行费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有弯窜辊功能的平整机。主要由机架，工作辊换辊装置，支承辊换辊装置，主传动装置，上下工作辊装配，厚度控制装置，上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成，工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内，在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上，窜辊缸活塞杆通过E型块固定安装在牌坊上，在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上，无窜辊缸；传动侧和操作侧的集成块，通过平整机牌坊内的换辊轨道联接在一起，组成工作辊窜辊及弯辊装置。 本专利技术工作辊具有窜辊功能，弯辊中心线与工作辊轴承座中心重合，弯辊与窜辊集成在一个块上，结构紧凑，在传动侧所占空间小，能实现新工作辊将旧工作辊推出的快速换辊，不需要工作辊的横移机械，可降低投资及运行成本，换辊时间短；同时平整机分巻、平整模式能快速转换，转换时不需推入穿带台等设备，增加了机组的有效利用率，能提高产 本专利技术上、下工作辊沿轧辊轴线的窜动由在传动侧的窜辊缸操作实现，能保证弯 辊力的作用线始终与工作辊轴承的中心线重合，提高轴承的使用寿命，窜辊量由安装在缸 内的位移传感器检测；换辊时将预先准备好的位于传动侧的新辊推入机架内，旧工作辊同 时被顶出机架外的操作侧，换工作辊的时间短，极其快捷，在平整机的平面布置上无换工作 辊的横移机械，提高了平整机的作业率，操作侧地坪很整洁；在分巻模式下工作时，上工作辊的下表面与下工作辊的上表面之间至少能达到110mm的距离，不需将工作辊推出换上过 渡穿带台架，从而增加了机组的有效利用率，提高了产量。本专利技术可广泛用于带钢平整机。附图说明 图l是本专利技术的主视图 图2是本专利技术的A-A剖视图 图3是本专利技术的B-B剖视图 图中件1是机架，件2是油气润滑系统，件3是工作辊换辊装置(3-l是工作辊存 放架，3-2是换辊轨道，3-3是换辊小车，3-4是换辊小车轨道)，件4是支承辊换辊装置，件5 是主传动装置，件6是支承辊擦拭装置，件7是下工作辊装配，件8是厚度控制装置(件8-1 是自动厚度控制油缸，件8-2是伺服阀)，件9是上支承辊装配，件10是上工作辊装配，件11 是工作辊窜辊及弯辊装置(11-1是窜辊缸活塞杆，11-2是弯窜集成块，11-3是弯辊缸，11-4 是弯辊集成块)，件12是防震辊，件13是下支承辊装配，件14是轧线标高调整装置。 主传动装置5包括电动机、减速机和万向接轴；支承辊擦拭装置6包括擦头和气 缸。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步说明 平整机机架1由左、右两片牌坊组成，通过地脚螺栓安装在土建基础上，机架承受 轧制力、弯辊力和传动倾翻力矩。支承辊擦拭装置6、防震辊12和轧线标高调整装置14通过 止口和螺栓安装在平整机机架1上，工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内。在 传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块11-2上，窜辊缸活塞杆11-1 通过E型块固定安装在牌坊上，在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块ll-4上，无 窜辊缸；传动侧的弯窜集成块11-2和操作侧的弯辊集成块11-4，通过平整机牌坊内的换辊 轨道3-2联接在一起，组成工作辊窜辊及弯辊装置11。厚度控制装置8的自动厚度控制油 缸8-l通过止口配合和悬挂螺栓安装在平整机机架1上部，位于牌坊窗口顶面和上支承辊 轴承座之间，控制自动厚度控制油缸8-l的伺服阀8-2安装在牌坊顶面，自动厚度控制油缸 8-1与伺服阀8-2用管道连接；支承辊换辊装置4通过地脚螺栓安装在土建基础上。主传 动装置5通过地脚螺栓安装在基础上，电动机经减速机、万向接轴与下支承辊的扁头相接， 只传动下支承辊；工作辊换辊装置3安装在底座上，它由工作辊存放架3-l、换辊轨道3-2、 换辊小车3-3、换辊小车轨道3-4组成，位于传动侧的工作辊存放架3-1用螺栓安装在底座 上，机架内的换辊轨道3-2用螺栓和止口安装在工作辊窜辊及弯辊装置11上，位于操作侧 的工作辊换辊小车3-3安装于底座上的换辊小车轨道3-4上；下支承辊装配13、上工作辊 装配10、上支承辊装配9、下工作辊装配7经各自的轴承座均安装在机架1的牌坊窗口内； 轧辊轴承采用油气润滑系统2，油气润滑系统2的泵站安装在平整机近旁，通过管道与安装 在工作辊和支承辊装配中的油气分配器相连。下支承辊装配13的轴承座带车轮。 平整机作业时，将轧线标高调整装置14中的斜楔上升，将下支承辊装配13和下 工作辊装配7从原始位置，顶升到下工作辊预先设定的工作位置，即预先根据带钢厚度设 定的辊缝处。调整伺服阀8-2开度，悬挂在牌坊顶部与上支承辊轴承座之间的自动厚度控4制油缸8-l，在液压油作用下，通过活塞杆伸縮，既可弥补因轧辊重磨使轧辊变小引起的轧 制线标高变化，又可以实现恒轧制力及延伸率控制。开始时，设定上工作辊的位置，平整时 根据所需要的轧制力通过伺服阀8-2来实现轧制力控制。调节工作辊窜辊及弯辊装置11 中窜辊缸的行程，可实现上下工作辊的轴向窜动，控制工作辊窜辊及弯辊装置11中弯辊缸 11-3的液压压力，可实现工作辊的正弯或负弯。防震辊12摆动到工作位置，以防止带钢跑 偏和颤动。换支承辊时，其钩头与下支承辊轴承座相挂，可将下支承辊装配13钩入或推出 机架1以便更换支承辊；支承辊擦拭装置6的擦头在气缸操作下伸出，压靠在支承辊表面， 可在线连续擦拭支承辊表面，根据需要还可配置除尘系统，将擦拭下的粉尘及污物吸走。更 换工作辊时，防震辊12摆动到待机位置，轧线标高调整装置14中的斜楔下降，把上、下工作 辊装配7放置在工作辊窜辊及弯辊装置11中的换辊轨道3-2上，下支承辊装配13放置在 机架1中的机架轨道上；自动厚度控制油缸8-l的活塞杆縮回，安装在平整机上横梁的上支 承辊平衡缸缸动作，将上支承辊装配9提到换辊位置。此时上工作辊和上支承辊、下工作辊 和下支承辊辊面脱开，工作辊换辊装置3机架内外轨道对齐。然后，工作辊换辊装置3的换 辊油缸动作，其顶头将已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弯窜辊功能的平整机，主要由机架，工作辊换辊装置，支承辊换辊装置，主传动装置，上下工作辊装配，厚度控制装置，上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成，其特征在于：工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内，在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上，窜辊缸活塞杆通过Ｅ型块固定安装在牌坊上，在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上，无窜辊缸；传动侧和操作侧的集成块，通过平整机牌坊内的换辊轨道联接在一起，组成工作辊窜辊及弯辊装置。

【技术特征摘要】
一种具有弯窜辊功能的平整机，主要由机架，工作辊换辊装置，支承辊换辊装置，主传动装置，上下工作辊装配，厚度控制装置，上下支承辊装配和轧线标高调整装置组成，其特征在于工作辊窜辊及弯辊装置镶嵌在平整机牌坊窗口内，在传动侧的正、负弯辊缸以及窜辊缸缸体集成在一个弯窜集成块上，窜辊缸活塞杆通过E型块固定安装在牌坊上，在操作侧的正、负弯辊缸集成在一个弯辊集成块上，无窜辊缸；传动侧和操作侧的集成块，通过平整机牌坊内的换辊轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，张赓郁，熊建成，王勤，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]