一种多功能数控细纱打样机制造技术

一种多功能数控细纱打样机，涉及纺织机器的技术领域，尤其涉及细纱打样机的技术领域。本发明专利技术包括机架，机架的上端布置牵伸部分，牵伸部分的上端布置纱架部分；机架的外周设置捻度部分，机架的内部设置与捻度部分连接的成型部分，机架的下部设置吸风部分，所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。本发明专利技术实现了结构简单，提升了细纱打样效率并缩短了出样时间，降低了打样成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机器的
，尤其涉及细纱打样机的

技术介绍
随着人们对衣物纺织品品质的要求越来越高，不同年龄段和不同人群对衣物面料和颜色需求的多样化，促进纺织企业不断的对新的纱线和纺织品进行开发研究。在对新的纱线的研究中，考虑到开发成本，不可能对新的纱线进行大规模的试产，因此，纱线小样打样机应运而生，通过打样机只需要很少量的原料纱线，花费较少的时间就可以生产出纱线来，便于检测，并便于与客户需要的目标纱线进行对比和筛选，从而确定最终的投产原料配比及生产工艺参数等。细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数或支数和品质要求的细纱，供后道工序使用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种结构简单，提升了细纱打样效率并缩短了出样时间，降低了打样成本的多功能数控细纱打样机。一种多功能数控细纱打样机，包括机架，机架的上端布置牵伸部分，牵伸部分的上端布置纱架部分；机架的外周设置捻度部分，机架的内部设置与捻度部分连接的成型部分，机架的下部设置吸风部分，所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。本专利技术的牵伸部分由以下部件组成：机架上设置电机固定板，电机固定板上设置至少三个电机，每个电机通过同步带连接同步轮，每个同步轮上连接罗拉接头；所述罗拉接头通过轴承、轴承座设置在罗拉座上，轴承座固定在与支架连接的轴承座支架上，轴承座支架的外周设置传动罩壳；罗拉接头通过罗拉与罗拉右接头连接。本专利技术的罗拉接头与轴承座之间设置衬圈。本专利技术的纱架部分由以下部件组成：机架的上部通过立柱座连接纱架立柱，纱架立柱的上端横向布置纱架横梁，纱架横梁上连接导纱杆支架，导纱杆支架上分别连接第一导纱杆、第二导纱杆。本专利技术的捻度部分由以下部件组成：设置在机架内部的主电机通过主动轮、锭带驱动锭子转动，所述锭子安装在锭子座上，锭子座通过锭子座支架与支架连接。本专利技术的成型部分由以下部件组成：机架上设置滚动轴承，滚动轴承上套置钢领板座，钢领板座的一端与锭子上的钢领板连接，另一端通过螺钉连接工作台面，工作台面上连接穿置升降轴的滑动轴承，升降轴的下端连接升降轴承座；工作台面的下部设置升降板，升降板上紧固连接链条，链条设置在链轮上，链轮与减速电机配合连接，减速电机上连接成型电机被动轮、成型电机、成型电机主动轮。本专利技术的升降板、滑动轴承固定连接在升降横梁上，升降横梁的两端通过轴与机架连接。本专利技术的吸风部分包括吸风管、吸棉箱、吸棉管，位于机架的下部设置吸棉箱，吸棉箱的上端设置吸棉管，吸棉箱上设置吸风管，吸风管上设置吸棉电机。本专利技术由主电机带动编码器转动，发出信号给控制箱内PLC，由PLC发出指令给控制罗拉的电机，按照锭速、牵伸倍数、捻度系数纺出正常纱。按照节距、节长、节粗要求输入工艺参数纺出竹节纱、缎彩纱、变支变捻或变捻不变支纱。通过成型电机，按纱支要求设定输入传动比、级升，使钢领板、导纱板上下逐步上升（级升设定）达到纺纱成型效果。当纺纱达到要求高度时会自动落纱、或超过高度时会自动强制落纱，由接近开关检测头和接近开关组合成型系统。在纺纱过程中中途需要休息，按中途停车，就会停车。结构简单，提升了细纱打样效率并缩短了出样时间，降低了打样成本。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细说明：如图1、图2所示，接通电源，（细纱机安装调试结束后）输入开机密码，进入工作状态，将纺纱工艺参数输入触摸屏（包括锭速、捻度、前区牵伸、总牵伸、基纱倍率、前倍率、中倍率、后倍率、成形的始纺高度、初次动程、正常动程、传动比、级升设定等参数）。按吸棉风机按钮，吸棉风机启动，通过吸棉管3吸到吸棉箱2组成吸风系统。吸棉风机启动同时钢领板15上升到始仿高度的设定值（始仿高度），当钢领板上升停止后，再按主电机启动按钮，主电机开始工作，带动主带轮46及同步轮、同步带、编码器47，由主带轮46通过锭带37带动装在锭子座14及锭子座支架20上的锭子17旋转。此时由编码器发出信号给控制箱内PLC，由PLC发出指令控制前中后三个或四个电机、同步轮28，前中后三个或四个电机、同步轮28装在电机固定板29上，通过同步带26带动装在机架16上的罗拉座25、同步轮22、罗拉接头21、轴承43、轴承座41、轴承座支架40，在轴承和同步带上用衬圈50防止串动，罗连接头21通过罗拉49连接罗拉右接头51，传动罩壳42固定在机架16和轴承座支架40上，组成牵伸传动系统。同时PLC发出指令给成型电机5，成型电机5带动成型电机主动轮6和成型电机被动轮4，传给减速电机7的输入轴，带动输出轴正反转动，装在输出轴上的链轮8带动链条9作往复运作，带动与链条9紧固连接的升降板10上升或下降，在升降板10的左侧，装有控制落纱位置及满管位置的接近开关检测头11，升降板10、滑动轴承12同时固定在升降横梁45上，滑动轴承12套在升降轴13上，升降轴13由升降轴承座24固定，钢领板座31用螺钉19紧固在升降横梁45上，在钢领板座31上装有滚动轴承30及轴48螺母，钢领板15装在钢领板座31，钢领板座31上滚动轴承30延机架立柱作上下运动，保证纺纱成型组成成型系统。在机架16上面装有纱架立柱33及立柱座32和纱架横梁34组成，在纱架横梁上装有铝合金三角架35，铝合金三角架35上装有吊锭，在纱架横梁上装有导纱杆支架36及第一导纱杆38、第二导纱杆39组成纱架系统。主电机带动编码器47转动，发出信号给控制箱内PLC，由PLC发出指令给控制罗拉的电机，按照锭速、牵伸倍数、捻度系数纺出正常纱。按照节距、节长、节粗要求输入工艺参数纺出竹节纱、缎彩纱、变支变捻或变捻不变支纱。通过成型电机，按纱支要求设定输入传动比、级升，使钢领板、导纱板上下逐步上升（级升设定）达到纺纱成型效果。当纺纱达到要求高度时会自动落纱、或超过高度时会自动强制落纱，由接近开关检测头和接近开关组合成型系统。在纺纱过程中中途需要休息，按中途停车，就会停车。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能数控细纱打样机，其特征在于包括机架（16），机架（16）的上端布置牵伸部分，牵伸部分的上端布置纱架部分；机架（16）的外周设置捻度部分，机架（16）的内部设置与捻度部分连接的成型部分，机架（16）的下部设置吸风部分，所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控细纱打样机，其特征在于包括机架（16），机架（16）的上端布置牵伸部分，牵伸部分的上端布置纱架部分；机架（16）的外周设置捻度部分，机架（16）的内部设置与捻度部分连接的成型部分，机架（16）的下部设置吸风部分，所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。
2.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机，其特征在于上述牵伸部分由以下部件组成：机架（16）上设置电机固定板（29），电机固定板（29）上设置至少三个电机（28），每个电机（28）通过同步带（26）连接同步轮（22），每个同步轮（22）上连接罗拉接头（21）；所述罗拉接头（21）通过轴承（43）、轴承座（41）设置在罗拉座（25）上，轴承座（41）固定在与支架（16）连接的轴承座支架（40）上，轴承座支架（40）的外周设置传动罩壳（42）；罗拉接头（21）通过罗拉（49）与罗拉右接头（51）连接。
3.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机，其特征在于上述罗拉接头（21）与轴承座（41）之间设置衬圈（50）。
4.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机，其特征在于上述纱架部分由以下部件组成：机架（16）的上部通过立柱座（32）连接纱架立柱（33），纱架立柱（33）的上端横向布置纱架横梁（34），纱架横梁（34）上连接导纱杆支架（36），导纱杆支架（36）上分别连接第一导纱杆（38）、第二导纱杆（39）。
5.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆进，李玉山，
申请(专利权)人：南通金驰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32