利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种利用下脚料和废料冶炼的黑刚玉及其冶炼工艺。原料按下列比例加入进行冶炼：铝矾土下脚料６０～７０％，铁铝矿石３０～４０％。使用倾倒炉进行冶炼，控制温度为１８００℃～２０５０℃，时间为１０～１４小时。采用了以上技术方案，炉内温度能达到２０５０℃，倾倒炉在冶炼和倾倒过程中，熔液充分熔化，快速冷却，使刚玉结晶微晶化，晶体尺寸能控制在３０－１５０μｍ之间，增加了黑刚玉的柔韧性。冶炼出来的黑刚玉内在质量稳定，既降低了成本又使废弃物料充分的利用。加入三氧化二铬后，提高了产品耐磨强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种耐磨材料，尤其涉及黑刚玉及其冶炼工艺。
技术介绍
随着铝矾土和氧化铁价格的上涨，本行业逐渐感到成本的压力越来越大，并且块 状的含量在70 80%的铝石也逐渐枯竭，而以前冶炼棕刚玉所用的下脚料大部分没有销 路，大部分都填到沟里废弃了。我们通过化验，了解到这些原料的铝含量也都在70 75% 之间。另外，我们发现周围有人在开采铁矿石时，一些含铁量和含铝量都不太高的矿石也被 废弃或扔掉了。造成了资源的浪费和成本的提高。目前生产中使用的是固定炉，固定炉是 成熟的技术，国内生产黑刚玉的厂家全部都是用固定炉，但固定炉在冶炼黑刚玉时有以下 几个方面的缺点炉内温度低；熔化结晶时晶体大；起弧频繁；固定炉每炼成一炉后，炉内 成品、废料、及炉体本身都需用水冷却，而后再破碎，浪费了大量的电能；劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用下脚料和废料冶炼的黑刚玉及其冶炼工艺。为了达到上述目的本专利技术采用以下技术方案原料按下列比例加入进行冶炼铝矾土下脚料60 70 % ，铁铝矿石30 40 % 。 最好再加入O. 3 0. 5%的三氧化二铬。利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺冶炼工艺为 a.将原料按比例混合后进行破碎； b.然后加入倾倒炉进行冶炼，控制温度为1800°C 2050°C ，时间为10 14小时； c.冶炼熔化后直接倾倒入水套接包，进行冷却； d.将冷却后的物料倒出进行破碎，得到黑刚玉产品，进行包装。 冶炼时，控制温度为200(TC，时间为4小时；冷却时间为12个小时。采用了以上技术方案，炉内温度能达到2050°C ，倾倒炉在冶炼和倾倒过程中，熔液充分熔化，快速冷却，使刚玉结晶微晶化，晶体尺寸能控制在30-150 P m之间，增加了黑刚玉的柔韧性。减少起弧次数，从而减少粉尘及有害气体排放，更有利于环保，且炉内不加入碳，相应提高了产品质量。节能降耗，相比固定炉每吨节省电能150kwh。减少劳动力，倾倒炉基本不存在回炉料及半熔体。冶炼出来的黑刚玉内在质量稳定，既降低了成本又使废弃物料充分的利用。加入三氧化二铬后，提高了产品耐磨强度。具体实施方式 实施例1 原料加入比列为铝矾土下脚料70%，铁铝矿石29. 5%，三氧化二铬0. 5%。 利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺冶炼工艺为 e.将原料按比例混合后进行破碎； f.然后加入倾倒炉进行冶炼，控制温度为2050°C ，时间为3小时； g.冶炼熔化后直接倾倒入水套接包，进行冷却，时间为12小时； h.将冷却后的物料倒出进行破碎，得到黑刚玉产品，进行包装。 采用了以上技术方案，冶炼出来的黑刚玉内在质量稳定，既降低了成本又使废弃物料充分的利用。加入三氧化二铬后，提高了产品耐磨强度。 实施例2 原料加入比列为铝砜土下脚料65%，铁铝矿石35%。 倾倒炉冶炼温度为1900°C，时间为4小时；冷却时间为10小时；其他步骤同实施 列1。 实施例3 原料加入比列为铝砜土下脚料60 % ，铁铝矿石40 % 。 倾倒炉冶炼温度为1800°C，时间为5小时；冷却时间为14小时；其他步骤同实施 列1。 实施例4 原料加入比列为铝矾土下脚料68%，铁铝矿石31. 7%，三氧化二铬0. 3%。 倾倒炉冶炼温度为2000°C，时间为4小时；冷却时间为13小时；其他步骤同实施 列1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺，其特征是原料按下列加入比例进行加工：铝矾上下脚料６０～７０％，铁铝矿石３０～４０％。

【技术特征摘要】
一种利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺，其特征是原料按下列加入比例进行加工铝矾上下脚料60～70％，铁铝矿石30～40％。2. 根据权利要求1所述利用废料冶炼的黑刚玉原料，其特征是加入0. 3 0. 5%的三氧化二铬。3. 根据权利要求1或2所述利用废料冶炼的黑刚玉的冶炼工艺，其特征是a. 将原料按比例混合后进行破碎；b. 然后加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建坤，吕凤鸣，
申请(专利权)人：郑州烨达耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]