利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法技术

本发明专利技术公开了利用经过提纯的花岗岩废料生产陶瓷制品的方法，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10‑35份、高白钾钠长石粉5‑30份、高岭土3‑25份、叶腊石5‑25份、石膏3‑25份、坚果壳粉3‑20份、铁矿尾砂2‑20份、氧化锌1‑15份、氧化镁1‑15份、氧化钡1‑15份、松香季戊四醇酯1‑10份、柠檬酸铵1‑10份、次磷酸钙1‑10份；取高岭土、叶腊石、石膏混合、粉碎、湿法球磨、干燥、煅烧、水淬、烘干、粉碎；取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合、粉碎、调浆、微波处理、调浆、超声波处理、烘干；将上述制得的粉料以及剩余原料搅拌混合、压制成型、烧结即得。本发明专利技术陶瓷制品具有非常突出的力学性能，生产成本降低、寿命延长，广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷。

Method for producing ceramic products by using waste stone powder

The invention discloses a method for producing ceramic products through granite waste purification, according to weight are the following raw materials: Zircon sand 10 35, high white feldspar powder 5 30 copies, 25 copies, 3 kaolinite pyrophyllite 5 25 copies, 25 copies, 3 gypsum nuts 3 shell powder 20, 2 iron ore tailings 20, Zinc Oxide 1, Magnesium Oxide 1 15 copies of 15 copies, 15 copies, 1 barium oxide rosin pentaerythritol ester 1 10, citric acid 1 ammonium 10 copies, 10 copies of 1 calcium hypophosphite; from kaolinite, pyrophyllite, gypsum mixing, grinding, wet ball milling, drying, calcination, water quenching, drying and crushing; from zircon sand, high white feldspar powder, iron ore tailings mixing, crushing, pulping, pulp, microwave treatment, ultrasonic treatment and drying; the powder material is prepared and the remaining raw materials mixing and pressing forming and burning Knot is obtained. The ceramic product of the invention has outstanding mechanical property, low production cost and long service life, and is widely used in the production of sanitary ceramics, domestic ceramics and technical ceramics.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料
，具体是利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法。
技术介绍
我国日用陶瓷产量占全球60％以上，建筑陶瓷产量占全球50％。按现有陶瓷(包括建筑卫生陶瓷)产量和生产水平估算，全国陶瓷行业每年消耗矿物原料在一亿吨以上，经长期的开采耗用，国内各陶瓷产区的陶瓷原料资源日趋枯竭，原中国瓷都景德镇2009年被国务院列为资源枯竭城市。优质原料供应日趋紧张是目前各陶瓷产区面临的共性问题。花岩石是一种分布广泛的岩石，各个地质时代都有产出。主要用于生产板材和混凝土骨料，加工过程产生了大量的细粒废料。利用花岩石废料生产陶瓷制品，一方面可扩大陶瓷原料的来源，解决陶瓷原料供应紧张问题；另一方面有利于企业降低生产成本。同时，实现资源综合利用，减少因开采矿物原料对生态环境的破坏，符合国家发展循环经济的政策。此外，传统陶瓷器皿还存在着机械强度低的缺点，使用过程中出现破裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有非常突出的力学性能、降低生产成本、延长使用寿命、保护生态环境的利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10-35份、高白钾钠长石粉5-30份、高岭土3-25份、叶腊石5-25份、石膏3-25份、坚果壳粉3-20份、铁矿尾砂2-20份、氧化锌1-15份、氧化镁1-15份、氧化钡1-15份、松香季戊四醇酯1-10份、柠檬酸铵1-10份、次磷酸钙1-10份；5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过60-150目筛，加水制成50-70％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1-3h，喷雾干燥，700-850℃煅烧10-30min，继续升温至1200-1300℃，煅烧0.8-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用；6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为40-60％的浆液，然后用15-25％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理15-40min，再用25-35％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理8-20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5-8min，然后加入混合料重量2-8％的固含量为20-40％的水玻璃混合20-30min，静置8-20h；8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在70-100MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理3-10h，烧结温度为1100-1300℃即得陶瓷制品。作为本专利技术进一步的方案：步骤4)中，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂12-30份、钾钠高白石粉8-25份、高岭土4-20份、叶腊石8-20份、石膏6-20份、坚果壳粉4-15份、铁矿尾砂4-16份、氧化锌1-12份、氧化镁1-12份、氧化钡1-12份、松香季戊四醇酯2-8份、柠檬酸铵1-8份、次磷酸钙2-8份。作为本专利技术进一步的方案：步骤4)中，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂16-28份、高白钾钠长石粉11-22份、高岭土5-20份、叶腊石10-15份、石膏9-16份、坚果壳粉5-10份、铁矿尾砂8-14份、氧化锌1-10份、氧化镁1-10份、氧化钡1-10份、松香季戊四醇酯3-5份、柠檬酸铵2-4份、次磷酸钙4-6份。作为本专利技术进一步的方案：步骤5)中，取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加水制成55-60％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1.5-2h，喷雾干燥，740-820℃煅烧15-25min，继续升温至1210-1270℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用。作为本专利技术进一步的方案：步骤6)中，取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为50-55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理20-30min，再用30％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理10-15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用。作为本专利技术进一步的方案：步骤7)中，加入混合料重量3-5％的固含量为30％的水玻璃混合20-30min，静置10-15h。作为本专利技术进一步的方案：步骤8)中，压制成型的压力为80-90MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中高白钾钠长石粉起熔剂作用，降低陶瓷的烧成温度，并起骨架作用，减少干燥收缩；制得的陶瓷制品具有非常突出的力学性能，尤其是破坏强度和断裂模数，减少锆英砂的用量，降低生产成本的同时延长了使用寿命，具有重要的经济效益，可广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷，扩大了陶瓷原料的来源，降低了陶瓷生产成本，从而实现资源综合利用，保护了生态环境。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，包括以下步骤：1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10份、钾钠高白石粉5份、高岭土3份、叶腊石5份、石膏3份、坚果壳粉3份、铁矿尾砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；2)电磁精选工艺：使用6000‑15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10‑35份、高白钾钠长石粉5‑30份、高岭土3‑25份、叶腊石5‑25份、石膏3‑25份、坚果壳粉3‑20份、铁矿尾砂2‑20份、氧化锌1‑15份、氧化镁1‑15份、氧化钡1‑15份、松香季戊四醇酯1‑10份、柠檬酸铵1‑10份、次磷酸钙1‑10份；5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过60‑150目筛，加水制成50‑70％的浆液，在1000‑1500r/min的转速下湿法球磨1‑3h，喷雾干燥，700‑850℃煅烧10‑30min，继续升温至1200‑1300℃，煅烧0.8‑3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100‑150目筛，待用；6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100‑150目筛，加适量的水打浆制成浓度为40‑60％的浆液，然后用15‑25％盐酸溶液调节浆液pH至5‑6，微波处理15‑40min，再用25‑35％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5‑9.5，超声波处理8‑20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5‑8min，然后加入混合料重量2‑8％的固含量为20‑40％的水玻璃混合20‑30min，静置8‑20h；8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在70‑100MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量低于3％；9)对步骤8)得到的干坯进行进行浸釉，然后进行氩气气氛烧结处理3‑10h，烧结温度为1100‑1300℃即得陶瓷制品。...

【技术特征摘要】
1.利用花岩石粉废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；4)准备原料，按照重量份分别称取以下原料：锆英砂10-35份、高白钾钠长石粉5-30份、高岭土3-25份、叶腊石5-25份、石膏3-25份、坚果壳粉3-20份、铁矿尾砂2-20份、氧化锌1-15份、氧化镁1-15份、氧化钡1-15份、松香季戊四醇酯1-10份、柠檬酸铵1-10份、次磷酸钙1-10份；5)取高岭土、叶腊石、石膏混合均匀，粉碎，过60-150目筛，加水制成50-70％的浆液，在1000-1500r/min的转速下湿法球磨1-3h，喷雾干燥，700-850℃煅烧10-30min，继续升温至1200-1300℃，煅烧0.8-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过100-150目筛，待用；6)取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加适量的水打浆制成浓度为40-60％的浆液，然后用15-25％盐酸溶液调节浆液pH至5-6，微波处理15-40min，再用25-35％氢氧化钠溶液调节浆液pH至8.5-9.5，超声波处理8-20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；7)将上述步骤5)与步骤6)制得的粉料以及坚果壳粉、氧化锌、氧化镁、氧化钡、松香季戊四醇酯、柠檬酸铵、次磷酸钙加入混料机中搅拌混合5-8min，然后加入混合料重量2-8％的固含量为20-40％的水玻璃混合20-30min，静置8-20h；8)将步骤(6)制得的粉料送到成型机在70-100MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海屏，
申请(专利权)人：吴海屏，
类型：发明
国别省市：浙江;33