【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑窑衬耐火材料
，特别是一种。
技术介绍
回转窑是链篦机-回转窑氧化球团生产的心脏部分，生产过程中处于高温条件下，动态的、多因素的复杂体系，窑衬在运行过程中，在各种应力的作用下，导致耐火衬体产生脱层剥落、松动抽出、断缝炸裂、掉砖红窑，以至于影响窑衬得使用寿命。因此寻求一种新方法使窑衬的使用寿命同整体大修时间同步势在必行。 回转窑窑衬耐火材料的寿命一般在1年半到两年，但由于结圈、磨损、热辐射、事故造成的频繁升降温等因素影响，造成局部耐火材料寿命严重降低，通常运行了 1年多以后高温区的窑衬厚度由原283mm降到平均厚度200mm左右，有的厚度为130mm，其中保温砖厚度为60mm，在这种情况下，原始修补方法是对损伤严重的部位进行局部浇注，但使用这种浇注方法，升温生产后就开始脱落，失去了修补窑衬的意义。为了使回转窑窑衬耐火材料的使用寿命能够达到高温段与低温段相对同步，必须采用新设计、新理念、新观点的修补方法来对窑进行修补。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。使窑衬的使用寿命同整体大修时间同步。 本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的...
【技术保护点】
一种回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于包括下述步骤： １）去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的窑衬耐火材料部分被振松， ２）焊接金属网络框架结构，通过Ｕ型钉和Ｙ型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上， ３）往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板， ４）浇注完成后，要有６５－８０小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳， ５）分段保温烘炉，烘至６００℃即可，由于不同于新窑的烘炉曲线制度，所以可以减少烘炉时间。
【技术特征摘要】
一种回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于包括下述步骤1)去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的窑衬耐火材料部分被振松，2)焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，3)往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，4)浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，5)分段保温烘炉，烘至600℃即可，由于不同于新窑的烘炉曲线制度，所以可以减少烘炉时间。2. 根据权利要求1所述的回转窑窑衬耐火材料修补方法，其特征在于所述的金属网络框架结构为由耐热白钢棍，编制成300mm*300mm的网络框架。3. ...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，包鹏程，周建，杨冰，路明，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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