贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，再将干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿和干选精矿合并给入再磨机再磨，将再磨后的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机选别后，一段磁选机的精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终精矿、品位67.3%～67.8%。本发明专利技术采用一种新型高压辊磨—干选磁选机选矿设备，代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁矿选矿
，特别是一种贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺。
技术介绍
贫磁铁矿通常采用“阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别，工艺流程为：贫磁铁原矿（300mm-0）经过粗破、中破、细破三段破碎作业，矿石粒度达到12~0mm（细破后产品），经过一段闭路磨矿，一次分级溢流粒度达到粒度-200目含量55~60%，经过一段磁选选别，抛掉部分粗粒合格尾矿，一次磁选粗精矿经过二段磨闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量85%~90%，经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段细筛作业，筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，再磨后产品粒度达到85%~90%，再给入二段脱水槽、三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛上产品返回三段球磨机再磨，一段细筛筛下与二段细筛筛下合为最终精矿，品位67%-67.5%；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水永磁机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿，品位11.5%-12%。选别工艺流程见图1。现有的阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”工艺中，破碎工艺采用粗破、中破、细破三段破碎作业，选别工艺采用三段磨矿作业，多段磁选、细筛再磨工艺，流程中存在破碎作业段数多、磨矿作业段数多、选别作业段数多的弊端，流程较长，能耗大，成本高。
技术实现思路
本专利技术目是提供一种选矿工艺简单，选别效果好，成本低的贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的一种贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机选别，高压辊磨后给入干选系统的粒度到-200目80%～83%，获得的干选精矿品位54%～55%，产率40%～42%，干选尾矿品位11.5%～12.5%，产率58.60%；b) 品位为11.5%-12.5%的干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿品位为28%～30%，产率为3.5%～4.5%，品位为54%～55%的干选精矿和品位为28%-30%的尾矿回收弱磁机精矿合并给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目含量95%以上，c）将再磨机粒度达到-200目含量95%以上的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机、一段细筛作业进行选别，一段脱水槽选别后的精矿给入一段磁选机选别，一段磁选精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终精矿、品位在67.3%～67.8%；尾矿回收机磁选机的尾矿、一段脱水槽的尾矿和一段弱磁选机的尾矿合为最终尾矿，品位为11%～12%。所述的干式预选磁选机采用型号为GXC-8180的干式预选磁选机。所述的一段弱磁回收机的磁场强度96KA/m。所述的高压辊磨机采用型号为GM1200×500W的高压辊磨机。本专利技术的优点是：本专利技术与现有技术相比可减少细破、两段磨矿和一段磁选作业，干选精矿再磨后粒度达到-200目含量95%以上，经一段脱水槽、一段磁选机、一段细筛作业选别，即可获得高品位的精矿，简化缩短了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。附图说明图1为“阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别工艺流程图。图2为本专利技术一种贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺流程图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图2示，本专利技术的一种贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，高压辊磨后给入干选磁选机的粒度到-200目80%～83%，获得的干选精矿品位54%～55%，产率40%～42%，干选尾矿品位11.5%～12.5%，产率58.60%；所述的干式预选磁选机采用型号为GXC-8180的干式预选磁选机；所述的高压辊磨机采用型号为GM1200×500W的高压辊磨机，这种高压辊磨机的选用，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标，同时采用型号为GXC-8180的干式预选磁选机能有效回收原矿中含量占的弱磁性铁矿,提高矿石入磨品位；b) 由于高效干选磁选机的尾矿中易夹杂少量富连生体，为避免金属流失，将品位为11.5%-12.5%的干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿品位为28%～30%，产率为3.5%～4.5%，品位为54%～55%的干选精矿和品位为28%-30%的尾矿回收弱磁机精矿合并给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目含量95%以上，c）将再磨机粒度达到-200目含量95%以上的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机进行选别后，一段磁选机的精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终尾矿、品位67.3%～67.8%；尾矿回收磁选机的尾矿、一段脱水槽的尾矿和一段弱磁选尾矿合为最终尾矿，品位为11%～12%。本专利技术采用一种新型高压辊磨-干选磁选机选矿设备，代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机选别，高压辊磨后给入干选系统的粒度到‑200目80%～83%，获得的干选精矿品位54%～55%，产率40%～42%，干选尾矿品位11.5%～12.5%，产率58.60%；b) 品位为11.5%‑12.5%的干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿品位为28%～30%，产率为3.5%～4.5%，品位为54%～55%的干选精矿和品位为28%‑30%的尾矿回收弱磁机精矿合并给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到‑200目含量95%以上， c）将再磨机粒度达到‑200目含量95%以上的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机、一段细筛作业进行选别，一段脱水槽选别后的精矿给入一段磁选机选别，一段磁选精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终精矿、品位在67.3%～67.8%；尾矿回收机磁选机的尾矿、一段脱水槽的尾矿和一段弱磁选机的尾矿合为最终尾矿，品位为11%～12%。...

【技术特征摘要】
1.一种贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机选别，高压辊磨后给入干选系统的粒度到-200目80%～83%，获得的干选精矿品位54%～55%，产率40%～42%，干选尾矿品位11.5%～12.5%，产率58.60%；b) 品位为11.5%-12.5%的干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿品位为28%～30%，产率为3.5%～4.5%，品位为54%～55%的干选精矿和品位为28%-30%的尾矿回收弱磁机精矿合并给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目含量95%以上， c）将再磨机粒度达到-200目含量95%以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，张丛香，刘双安，宋均利，梅灿国，钟刚，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21