印刷品质量检测工艺制造技术

一种印刷品质量检测工艺，包括如下步骤：Ａ、将待检的印刷品经视觉检测设备检测；Ｂ、视觉检测设备检测到缺陷时记录所述印刷品中该缺陷的位置信息；Ｃ、将印刷品送至除视觉检测设备之外的过卷设备进行复卷，过卷设备获得并存储步骤Ｂ所述的该印刷品中缺陷的位置信息；Ｄ、过卷设备将存储的该印刷品中缺陷的位置信息与该印刷品复卷时的位置信息进行比对；Ｅ、当印刷品运行至缺陷位置时，过卷设备停止复卷。本发明专利技术印刷品质量检测工艺实现了检测和处理分离，可以减轻视觉检测设备的负担，使得视觉检测设备只负责检测，再将该印刷品放置到另一过卷设备专门进行缺陷复核和处理，从而提高印刷品质量检测的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷品质量检测技术，特别是一种能够提高印刷品质量检测效率的工艺。
技术介绍
近年来国内印刷行业保持了高速增长的态势，但是随着行业的扩展，行业内的竞 争日趋激烈，同时来自客户端不断提升的质量要求也对印刷企业提出了更高的要求。目前 标签印刷企业面临质检工作量大，出货能力无法准确匹配产能，漏检增加，反单增加，人力 成本增加的问题。 行业内大部分大型企业都已经开始使用视觉检测设备进行质量控制。视觉检测设 备可以有效提升质量水平，减少浪费，降低企业成本，企业将其作为重点产品的质量控制设 备，大大提高了关键客户的客户满意度。但是，当前视觉检测设备存在以下主要问题 1)检测效率低 现有的视觉检测设备或者是安装在印刷机运行链路上进行在线检测，或者是利用 复巻设备进行离线检测， 一种运行方式为遇到问题马上停机，进行人工判断，如果确认为 缺陷则剔除不良，补贴良品。当设备检出的废品率比较高时，就需要不断地停机进行人工操 作，设备检测效率就会降低。现有的视觉检测设备只侧重于提高观察、判断、发现缺陷环节 的精度、准确性和速度，却不注重停机耗时，耗时最长的停机剔除、补贴良品的时间约占整 个检测过程的时间的60% -70%，在没有其他高精度自动化设备配合的情况下这部分时间 是不可能节省的，这也是视觉检测设备效率不高的根本原因。另外一种视觉检测设备的运行方式为在检测到缺陷时不停机，而是直接在缺陷位置上做标记，这需要在视觉检测设备设置打标装置或喷墨装置使之具有打标功能或喷墨功能，再由人工进行缺陷复检；也可以由人工立即打标做标记，再进行缺陷复检。打标装置或喷墨装置的设置使得成本增加，人工打标增加了人工成本而且还会出现遗漏标记的情况，影响质量检测的准确性。而且，这种打标检测再复检的方式由于没有高精度自动化设备配合，使得整个印刷品质量检测工艺的耗时很长，无法提高检测效率。 2)特殊缺陷检测能力不足 —般的脏点、飞墨、露白等缺陷大部分视觉检测设备都可以检出。但是，对于划痕、 气泡、斩型不良、尺寸、间距等规格缺陷，镀铝、烫金、镭射等特殊光学特性产品的检测普遍 存在问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种印刷品质量检测工艺，该检 测工艺实现了检测和处理分离，可以减轻视觉检测设备的负担，使得视觉检测设备只负责 检测，再将该印刷品放置到另一过巻设备专门进行缺陷复核和处理，从而提高印刷品质量 检测的效率。 本专利技术的技术方案如下 —种印刷品质量检测工艺，其特征在于，包括如下步骤 A、将待检的印刷品经视觉检测设备检测； B、视觉检测设备检测到缺陷时记录所述印刷品中该缺陷的位置信息； C、将印刷品送至除视觉检测设备之外的过巻设备进行复巻，所述过巻设备获得并存储步骤B所述的该印刷品中缺陷的位置信息； D、过巻设备将存储的该印刷品中缺陷的位置信息与该印刷品复巻时的位置信息 进行比对； E、当印刷品运行至缺陷的位置时，过巻设备停止复巻，对缺陷进行处理后的印刷品在过巻设备复巻完毕时，执行步骤F，否则过巻设备继续复巻，并返回步骤D ; F、过巻设备复巻结束。 执行完步骤B后，还执行下述步骤 B'、所述视觉检测设备将记录的印刷品中缺陷的位置信息上传至检测数据服务 器，步骤C所述过巻设备从检测数据服务器下载并存储该缺陷的位置信息。 当设置至少两个步骤C所述的过巻设备同时进行不同巻印刷品的复巻时，每个过 巻设备存储各自需要复巻的印刷品中缺陷的位置信息。 步骤A所述的视觉检测设备在检测时还记录印刷品中缺陷的图片信息，步骤C所述过巻设备获得并存储该图片信息并通过一显示屏显示。 上述步骤E中，还执行下述步骤 E'、面阵相机拍摄在缺陷位置时的印刷品的图片并将其显示到显示屏上。 步骤C所述的过巻设备包括机架、工作台、放巻轮、收巻轮、位置检测装置、动力装置和微控制器，所述放巻轮和收巻轮均设置在机架上，所述放巻轮输送印刷品至收巻轮将印刷品复巻，所述收巻轮连接动力装置，所述位置检测装置检测印刷品复巻时的位置信息并将其传送至微控制器，所述微控制器获得并存储该印刷品中缺陷的位置信息并控制动力装置。 本专利技术的技术效果如下 本专利技术印刷品质量检测工艺，可以减轻视觉检测设备的负担，使得视觉检测设备 只负责检测，不负责对检测到的缺陷进行处理，印刷品检测完毕后，再将有缺陷的印刷品放 置到另一过巻设备专门进行缺陷复核和处理，该过巻设备将印刷品进行复巻，并在缺陷位 置处停止复巻，此时过巻设备上的缺陷停止在检测区域，再由操作人员对缺陷进行及时处 理，处理完毕后，启动过巻设备继续复查下一个缺陷，由于过巻设备只负责过巻，不负责检 测，因此不需要再在过巻设备上设置对印刷品诸多指标进行检测的检测装置，因此过巻设 备结构非常简单，功能单一，因此操作也简单，容易控制，虽然整个检测工艺增加了一台过 巻设备，但由于视觉检测设备不需要因为检测到缺陷就停机剔除、补贴良品，因此不至于停 机浪费大量时间，减少了停机损耗；将可视且有形的打标行为转化为处理器间位置信息的 传递及处理的行为，不需要在视觉检测设备上设置打标装置或喷墨装置，降低视觉检测设 备的成本，也降低人工打标时的人工成本，并提高了质量检测的准确性，这样视觉检测设备 检测质量高的特性得到充分发挥，并和过巻设备相配合，使得整个质量检测工艺的检测效 率大大提高，相对地大大降低了检测成本。4 在进行大规模的质量检测时，由于工作量巨大，可以配置检测数据服务器，视觉检 测设备将记录的印刷品中缺陷的位置信息上传至检测数据服务器，然后过巻设备从检测数 据服务器下载并存储该缺陷的位置信息。 视觉检测设备检测速度很快，为防止印刷品大量堆积，可以同时配置多个该低成 本的过巻设备进行不同巻印刷品的复巻，每个过巻设备从检测数据服务器下载并存储各自 需要复巻的印刷品中缺陷的位置信息即可。 视觉检测设备在检测时还记录印刷品中缺陷的图片信息，过巻设备还获得并存储 该印刷品中缺陷的图片信息并通过显示屏显示，显示屏还可显示输送的印刷品实时信息， 面阵相机拍摄在缺陷位置时的印刷品的图片并将其显示到显示屏上，这样操作人员能够直 观在显示屏进行观察，并将拍摄的缺陷的图片和过巻设备存储的缺陷图片比对，再进行及 时处理。 过巻设备包括机架、工作台、放巻轮、收巻轮、位置检测装置、动力装置和微控制 器，过巻设备通过设置放巻轮和收巻轮将视觉检测设备检测后的印刷品过巻，放巻轮和收 巻轮均设置在机架上，动力装置为收巻轮提供动力，位置检测装置检测印刷品复巻时的位 置信息并将其传送至微控制器，微控制器存储该印刷品的缺陷的位置信息并与该印刷品输 送时的位置信息对比以控制动力装置，当印刷品运行至缺陷位置时，过巻设备停止复巻。附图说明 图l为本专利技术印刷品质 图2为本专利技术印刷品质 图3为本专利技术印刷品质 图4为本专利技术印刷品质检测工艺的流程图； 检测工艺的实施例一流程图； 检测工艺的实施例二流程图； 检测工艺的过巻设备的结构图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行说明。图1为本专利技术印刷品质量检测工艺的流程图，包括如下步骤 A、将待检的印刷品经视觉检测设备检测； B、视觉检测设备检测到缺陷时记录所述印刷品中该缺陷的位置信息； B'、所述视觉检测设备将记录的印刷品中缺陷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷品质量检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：Ａ、将待检的印刷品经视觉检测设备检测；Ｂ、视觉检测设备检测到缺陷时记录所述印刷品中该缺陷的位置信息；Ｃ、将印刷品送至除视觉检测设备之外的过卷设备进行复卷，所述过卷设备获得并存储步骤Ｂ所述的该印刷品中缺陷的位置信息；Ｄ、过卷设备将存储的该印刷品中缺陷的位置信息与该印刷品复卷时的位置信息进行比对；Ｅ、当印刷品运行至缺陷位置时，过卷设备停止复卷，对缺陷进行处理后的印刷品在过卷设备复卷完毕时，执行步骤Ｆ，否则过卷设备继续复卷，并返回步骤Ｄ；Ｆ、过卷设备复卷结束。

【技术特征摘要】
一种印刷品质量检测工艺，其特征在于，包括如下步骤A、将待检的印刷品经视觉检测设备检测；B、视觉检测设备检测到缺陷时记录所述印刷品中该缺陷的位置信息；C、将印刷品送至除视觉检测设备之外的过卷设备进行复卷，所述过卷设备获得并存储步骤B所述的该印刷品中缺陷的位置信息；D、过卷设备将存储的该印刷品中缺陷的位置信息与该印刷品复卷时的位置信息进行比对；E、当印刷品运行至缺陷位置时，过卷设备停止复卷，对缺陷进行处理后的印刷品在过卷设备复卷完毕时，执行步骤F，否则过卷设备继续复卷，并返回步骤D；F、过卷设备复卷结束。2. 根据权利要求1所述的印刷品质量检测工艺，其特征在于，执行完步骤B后，还执行下述步骤B'、所述视觉检测设备将记录的印刷品中缺陷的位置信息上传至检测数据服务器，步骤c所述过巻设备从检测数据服务器下载并存储该缺陷的位置信息。3. 根据权利要求2所述的印刷品质量检测工艺，其特征在于，当设置至少两个步骤C...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔英哲，王郑，王岩松，
申请(专利权)人：北京凌云光视数字图像技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]