干法石灰消化器制造技术

一种干法石灰消化器，属干粉状氢氧化钙生产装置技术领域。包括消化箱箱体，消化箱箱体的搅拌腔内枢轴设置有搅拌轴，搅拌轴上间隔固设有一组搅拌棒，搅拌轴的一端伸展到搅拌腔外与动力机构传动连接，所述的搅拌腔的一端由溢料板分隔有一用于供搅拌腔中的物料溢入的溢料腔，特征在于：所述的溢料板的下方开设有一用于将所述搅拌腔与所述溢料腔相通的清料口，在所述消化箱箱体上并且在对应于所述溢料腔的部位设置有一用于使所述清料口开启或关闭的清料口启闭机构。本技术方案避免了因停机而出现的搅拌腔中的积料现象，有利于保护搅拌棒，避免再次启动时因超负荷而致损动力机构的电机，有助于减轻工人的劳动强度和体现作业的卫生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属干粉状氢氧化钙生产装置
，具体涉及一种干法石灰消化 器，用于将生石灰预消化和熟化，得到干粉状的氢氧化钙。
技术介绍
干法石灰消化器也被简称为石灰消化器，石灰消化器在中国专利文献中可以见 诸，例如技术专利授权公告号CN2568654Y推荐了一种石灰消化器，又如授权公告号 CN2748453Y提供了一种生石灰消化器，还如授权公告号CN2804087Y披露了一种环保节能 生石灰消化器，再如授权公告号CN200988823Y介绍了一种自动高活性的干式石灰消化器， 等等。上述文献提供的技术方案存在有共同的欠缺，那就是在停机后再次进入工作状态时， 易出现超负荷运行的状况，之所以出现这种现象，是因为消化器的消化箱箱体的搅拌腔内 积集有无法排尽的物料，并且物料出现板结所致。如果不将积集于搅拌腔中的物料清除，那 么轻则会使搅拌轴上的搅拌棒变形，重则导致用于驱使搅拌轴转动的电机烧损。目前，解决 上述问题的办法是在消化器的消化箱箱体的搅拌腔的底部开设清渣口(也称排渣口)，在 停机后的再次启动之前或在停机后由工人通过清渣口将积集于搅拌腔中的物料清除，如此 处置方式虽然能够避免前述的不利因素的发生，但是工人的劳动强度大，清渣速度缓慢，并 且有失清渣时的卫生。此外，对于单级的消化装置而言，人工清渣或许能收到一定的效果， 然而当石灰消化器表现为彼此以叠置状态设计的两级或三极的消化装置而言，仅能在末级 即最下面一级的消化装置的消化箱箱体的搅拌腔底部开设清渣口。为了使生石灰获得理想 的消化效果(反应充分)，因此单级的石灰消化器即上面提及的由专利文献所公开的(除 CN200988823Y外)石灰消化器逐渐被淡出，取而代之的是两级特别是三级消化装置占据主 导地位，然而如果不能解决在停机后的搅拌腔积料问题，则在一定程度上制约两级或三级 消化装置的推广应用。经本申请人长期探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术 方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种能够防止消化器的搅拌腔内因停机出现积料现 象而藉以确保再次启动时的平稳性和有利于保护搅拌轴上的搅拌棒以及避免驱使搅拌轴 运动的电机受损的干法石灰消化器。本技术的任务是这样来完成的，一种干法石灰消化器，包括消化箱箱体，消化 箱箱体的搅拌腔内枢轴设置有搅拌轴，搅拌轴上间隔固设有一组搅拌棒，搅拌轴的一端伸 展到搅拌腔外与动力机构传动连接，所述的搅拌腔的一端由溢料板分隔有一用于供搅拌腔 中的物料溢入的溢料腔，特征在于所述的溢料板的下方开设有一用于将所述搅拌腔与所 述溢料腔相通的清料口，在所述消化箱箱体上并且在对应于所述溢料腔的部位设置有一用 于使所述清料口开启或关闭的清料口启闭机构。在本技术的一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料口门、门轴、门轴致动臂、定位销和第一、第二定位销座，门轴的两端枢轴设置在所述消化箱箱体的 对应箱壁上，中部枢轴设置在所述溢料板朝向所述溢料腔一侧的的板体上，清料门固定在 门轴上，并且对应于所述清料口，门轴致动臂的基部与门轴的一端固定，定位销携门轴致动 臂与第一定位销座锁定或与第二定位销座锁定，而第一、第二定位销座固定在所述消化箱 箱体的外壁上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料门、门 轴、门轴致动臂和作用缸，门轴的两端枢轴设置在所述消化箱箱体的对应箱壁上，中部枢轴 设置在所述溢料板朝所述溢料腔一侧的板体上，清料门固定在门轴上，并且对应于所述清 料口，门轴致动臂的一端与门轴的一端固定，作用缸设在消化箱箱体的外壁上，作用缸的作 用缸柱与门轴致动臂的另一端连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。本技术提供的上述技术方案，由于在溢料板上开设了清料口，并且在消化箱 箱体上设置了用于使清料口启闭的清料口启闭机构，因此在停机之前，通过操作清料口启 闭机构而使清料口开启，将搅拌腔中的物料驱至溢料腔，进而由溢料腔溢出，从而避免了因 停机而出现的搅拌腔中的积料现象，既有利于保护搅拌棒，又避免再次启动时因超负荷而 致损动力机构的电机，由于无需象已有技术那样实施人工掏挖清渣，因而有助于减轻工人 的劳动强度和体现作业的卫生。附图说明图1为本技术的第一实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本技术的清料口启闭机构的另一实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。实施例1 敬请见图1和图2，申请人给出了具有三个消化箱箱体1的干法石灰消化器，每个 消化箱箱体1的搅拌腔11内枢轴设置搅拌轴2，各搅拌轴2上的间隔状态固设一组搅拌棒 21，每个消化箱箱体1的长度方向的一侧侧部配有由电机31和减速机32构成的动力机构 3。由于本技术所举证的是由三个自上而下彼此叠置的消化箱箱体1即习惯称为三级 消解装置或三级消化装置所构成的干法石灰消化器，因此最上面的一个消化箱箱体1的搅 拌腔11内配置一对彼此平行的搅拌轴2，并且将其中一根搅拌轴2与前述的动力机构3 (每 个消化箱箱体1上配有一动力机构3)传动连接，具体而言，将减速机32与搅拌轴2的轴座 22配接并且与搅拌轴2传动连接。三个消化箱箱体1的中间的一个消化箱箱体1内的搅拌 轴2同样通过一对轴座22而支承于消化箱箱体1的长度方向的对应箱壁上，并且同样与相 应的减速机32直接传动连接。三个消化箱箱体1中的最下面的一个消化箱箱体1内的搅拌轴2仍同样通过一对轴座22而枢轴设置于消化箱箱体1的长度方向的两端的对应箱壁 上并且同样与相应的减速机32传动连接。由上述说明可知，三个消化箱箱体1的结构是相同的，差异仅仅是顶部的消化箱 箱体1的搅拌腔11中具有一对搅拌轴2。因此任何增减消化箱箱体1，例如减少至一个或 两个或者增加至四个甚至更多，那么均应当视为与本技术所提供的技术方案等效。依 据常识，在最上面的一个消化箱箱体1的长度方向的顶部的一端配有一投料口 12，并且还 配有用于向最上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔内喷淋消化石灰用的水的喷淋装置6以及 在最上面的一个消化箱箱体1的长度方向的顶部的一侧配有除尘装置7。在图示的三个消化箱箱体1搅拌腔11的一端用溢料板4分隔有一溢料腔111，最 上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11的溢料腔111位于右端，而中间的一个消化箱箱体1 的搅拌腔11的溢料腔111位于左端，进而，最下面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11的溢料 腔111位于右端，如此设计能使自投料口 12投入的物料即生石灰至位于最下面的一个消化 箱箱体1的出料口 13引出的行进路径呈S形，因为出料口 13开设在最下面的一个消化箱 箱体1的搅拌腔11的溢料腔111之底部。作为本技术提供的技术方案的技术要点，在前述的溢料板4的下部并且居于 中部位开设有一清料口 41，由清料口 41使搅拌腔11与溢料腔111相通，因为已有技术中， 最上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11中的预消化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法石灰消化器，包括消化箱箱体（１），消化箱箱体（１）的搅拌腔（１１）内枢轴设置有搅拌轴（２），搅拌轴（２）上间隔固设有一组搅拌棒（２１），搅拌轴（２）的一端伸展到搅拌腔（１１）外与动力机构（３）传动连接，所述的搅拌腔（１１）的一端由溢料板（４）分隔有一用于供搅拌腔（１１）中的物料溢入的溢料腔（１１１），其特征在于：所述的溢料板（４）的下方开设有一用于将所述搅拌腔（１１）与所述溢料腔（１１１）相通的清料口（４１），在所述消化箱箱体（１）上并且在对应于所述溢料腔（１１１）的部位设置有一用于使所述清料口（４１）开启或关闭的清料口启闭机构（５）。

【技术特征摘要】
一种干法石灰消化器，包括消化箱箱体(1)，消化箱箱体(1)的搅拌腔(11)内枢轴设置有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上间隔固设有一组搅拌棒(21)，搅拌轴(2)的一端伸展到搅拌腔(11)外与动力机构(3)传动连接，所述的搅拌腔(11)的一端由溢料板(4)分隔有一用于供搅拌腔(11)中的物料溢入的溢料腔(111)，其特征在于所述的溢料板(4)的下方开设有一用于将所述搅拌腔(11)与所述溢料腔(111)相通的清料口(41)，在所述消化箱箱体(1)上并且在对应于所述溢料腔(111)的部位设置有一用于使所述清料口(41)开启或关闭的清料口启闭机构(5)。2.根据权利要求1所述的干法石灰消化器，其特征在于所述的清料口启闭机构(5)包 括清料口门(51)、门轴(52)、门轴致动臂(53)、定位销(55)和第一、第二定位销座(54a、 54b)，门轴(52)的两端枢轴设置在所述消化箱箱体(1)的对应箱壁上，中部枢轴设置在所 述溢料板⑷朝向所述溢料腔(111) 一侧的的板体上，清料门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤云，叶长新，孙志达，
申请(专利权)人：常熟市同诚粉体设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]