【技术实现步骤摘要】
本技术属于尾气处理，涉及一种脱硫制粉站尾气的处理系统。
技术介绍
1、脱硫制粉采用中速高压和连续反复辊压粉碎的原理。它是在广泛吸收国外先进技术，并结合多年实际经验，研究设计的一种高效节能的集粉磨、烘干和分级于一体的设备。其主要部件是磨盘和磨辊，原料通过压力和剪切力被粉碎。
2、根据专利号为“cn204841337u”提供了一种含硫尾气处理系统。该含硫尾气处理系统包括：工艺气硫回收子系统，工艺气硫回收子系统包括尾气管路，经工艺气硫回收子系统处理后的输出气体通过尾气管路流出；燃煤锅炉硫回收子系统，燃煤锅炉硫回收子系统包括动力燃煤锅炉、锅炉烟气脱硫装置和烟囱；其中，动力燃煤锅炉包括烟气输出端，工艺气硫回收子系统的尾气管路连接至烟气输出端上；锅炉烟气脱硫装置包括烟气进气口和烟气出气口，烟气进气口与烟气输出端连通；烟气出气口与烟囱连通。应用本技术的技术方案不仅在尾气处理系统的处理装置的建造方面大大节约了投入资金，也节约在系统进行尾气硫处理时的运行费用，从而在实际操作中取得了明显的经济效。
3、上述含硫尾气处理系统通过在尾气处理系统的处理装置的建造方面大大节约了投入资金，也节约在系统进行尾气硫处理时的运行费用，从而在实际操作中取得了明显的经济效，但是上述尾气处理系统在对尾气处理过程中，处理效果较差，排放的尾气中仍含有大量的硫，污染环境。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种脱硫制粉站尾气的处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可通
3、在上述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统中，所述尾气吸收塔顶端的中心处固定安装有出气管，所述出气管的内部固定安装有第二检测传感器。
4、在上述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统中，所述尾气吸收塔底端的中心处开设有排液孔，所述排液孔的内部固定安装有电磁阀。
5、在上述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统中，所述引风机的进风端与尾气发生设备之间安装有蒸发器。
6、在上述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统中，所述检测传感器的内部等距固定安装有多块过滤棉。
7、在上述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统中，所述尾气发生设备、引风机、手动蝶阀和尾气吸收塔均通过外接plc控制器与外接电源电连接。
8、与现有技术相比，本技术一种脱硫制粉站尾气的处理系统的优点为：通过尾气发生设备和引引风机的配合，将接入管道的烟气吹入至尾气吸收塔中，通过尾气吸收塔内部安装的雾化喷头和活性炭吸附板，便于对进入的尾气进行喷淋和吸附处理，降低尾气中的有害气体，从而降低排放的尾气对周围环境的污染。
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1.一种脱硫制粉站尾气的处理系统，包括尾气发生设备(1)、引风机(2)、检测传感器(3)和尾气吸收塔(6)，其特征在于，所述尾气发生设备(1)的出气端通过导管固定安装有引风机(2)，所述引风机(2)的出风端通过三通与尾气吸收塔(6)的进气端连通，所述三通的一端固定安装有检测传感器(3)，所述检测传感器(3)的一侧开设有进气孔，所述三通与尾气吸收塔(6)之间固定安装有手动蝶阀(4)和电动蝶阀(5)，所述尾气吸收塔(6)的内壁两侧等距固定安装有多个雾化喷头(7)，多个所述雾化喷头(7)通过导管与外接水泵的出水端固定连接，所述尾气吸收塔(6)的内部等距固定安装有多个固定块(8)，多个所述固定块(8)的中部均固定安装有活性炭吸附板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统，其特征在于，所述尾气吸收塔(6)顶端的中心处固定安装有出气管(10)，所述出气管(10)的内部固定安装有第二检测传感器。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统，其特征在于，所述尾气吸收塔(6)底端的中心处开设有排液孔，所述排液孔的内部固定安装有电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫制粉站尾气的处理系统，包括尾气发生设备(1)、引风机(2)、检测传感器(3)和尾气吸收塔(6)，其特征在于，所述尾气发生设备(1)的出气端通过导管固定安装有引风机(2)，所述引风机(2)的出风端通过三通与尾气吸收塔(6)的进气端连通，所述三通的一端固定安装有检测传感器(3)，所述检测传感器(3)的一侧开设有进气孔，所述三通与尾气吸收塔(6)之间固定安装有手动蝶阀(4)和电动蝶阀(5)，所述尾气吸收塔(6)的内壁两侧等距固定安装有多个雾化喷头(7)，多个所述雾化喷头(7)通过导管与外接水泵的出水端固定连接，所述尾气吸收塔(6)的内部等距固定安装有多个固定块(8)，多个所述固定块(8)的中部均固定安装有活性炭吸附板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫制粉站尾气的处理系统，其特征在于，所述尾气...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宁军，
申请(专利权)人：常熟市同诚粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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