石灰消化器制造技术

一种石灰消化器，属于氢氧化钙生产装置技术领域。包括第一、第二、第三消解装置，第一消解装置包括第一箱体和一对第一搅拌轴；第二消解装置包括第二箱体和一第二搅拌轴；一喷淋装置，配置在第一箱体的一侧的顶部；一除尘装置，配置在第一箱体的另一侧的顶部；一由第一电机和第一减速机构成的第一动力机构，第一减速机携第一电机与第一搅拌轴连接；一由第二电机和第二减速机构成的第二动力机构，第二减速机携第二电机与第二搅拌轴连接；一由第三电机和第三减速机构成的第三动力机构，第三减速机携第三电机与第三搅拌轴连接。节约了占地面积，使干粉状的氢氧化钙的品质得以提升；提高了传动效率，噪声得以有效控制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氢氧化钙生产装置
，具体涉及一种石灰消化器，用于将 生石灰预消化和熟化，得到干粉状的氢氧化钙。
技术介绍
石灰消化器的技术方案在文献特别是中国专利文献中可以大量见诸，例如实用 新型授权公告号CN2568654Y提供了一种石灰消化器，又如CN2748453Y推荐了一种生石灰 消化器，还如CN2804087Y介绍了一种环保节能生石灰消化器。前述专利方案均为单级消 化器，单级消化器欠缺是石灰反应时间短，化学反应不充分，使所获得的粉末状氢氧化钙 的品质难以保障，用途受到制约。例如，在需要使用氢氧化钙的精细化工、食品医药、石油化 工、皮革生产、锅炉脱硫和漂粉精的制备等行业，通常要求未消化的氢氧化钙的质量百分比 控制为< 3%，因此单级消化器无法达到这样的要求。此外，前述专利的传动机构的结构较 为松散，具体表现为电机与减速机共同地配置在机座上，机座固定在地坪上，采用链传动 形式驱动消化器的搅拌轴运动，由于在安装链轮时容易出现误差，难以保证减速机链轮和 搅拌轴链轮处于同一平面上，致使传动阻力大，链轮及链条磨损加剧以及生产现场噪声大。 还有一种安装方式是将电机与减速机共同设置在同一机座上，再将机座固定于消化器壳体 上，该方式同样存在前一种安装方案的缺陷。两级甚至两级以上的消化器相对于单级消化器具有反应时间长、化学反应充分和 改善干粉状氢氧化钙的品质的优势，但是在已公开的文献中未见诸有两级乃至三级消化器 的结构的技术启示。尽管中国技术专利授权公告号CN200988823Y披露了一种全自动 高活性的干式石灰消化器，由于该方案将一级和两级搅拌机构成垂直安装关系(说明书第 1页倒数第二段)，因而占用空间(占地面积)大，设备的整体可靠性难以保障，尤其是，该 专利方案对于脱硫工艺有所借鉴，而作为单纯生产氢氧化钙并无技术上的借鉴性。鉴上，有必要对已有技术中的石灰消化器作合理改进，使其既能适用于专业生产 活性粉状氢氧化钙，又能适应锅炉脱硫系统的配套，并且有助于节约占地面积和使传动机 构的结构更趋合理。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于延长生石灰的消化反应时间而藉以保障 干粉状氢氧化钙品质，有利于体现积木化而藉以减少占地面积和拓展应用场合，有益于保 障动力机构与搅拌轴的合理连接而藉以提高传动效率的石灰消化器。本技术的任务是这样来完成的，一种石灰消化器，包括自上而下地叠置的并 且彼此之间相通的第一、第二、第三消解装置，第一消解装置包括第一箱体和一对第一搅拌 轴，第一箱体的长度方向的一端的上部具有一用于将生石灰喂入到第一箱体的第一箱腔中 的投料口，一对第一搅拌轴相互啮合并且彼此平行地枢轴设置在第一箱腔中，第一箱腔的 一端形成有一第一溢料腔；第二消解装置包括第二箱体和一第二搅拌轴，第二搅拌轴枢轴设置在第二箱体的第二箱腔中，在第二箱腔的一端具有一第二溢料腔；第三消解装置包括 第三箱体和一第三搅拌轴，第三搅拌轴枢轴设置在第三箱体的第三箱腔中，在第三箱腔的 一端具有一第三溢料腔，该第三溢料腔与延接在第三溢料腔的底部的出料口相通，其中，所 述的第一溢料腔与第二箱腔相通，所述的第二溢料腔与第三箱腔相通；一喷淋装置，配置在 所述第一箱体的长度方向的一侧的顶部并且与所述的一对第一搅拌轴的长度方向的上部 相对应；一除尘装置，配置在第一箱体的长度方向的另一侧的顶部；一由第一电机和第一 减速机构成的第一动力机构，第一减速机携第一电机直接与所述的一对第一搅拌轴中的其 中一根第一搅拌轴传动连接；一由第二电机和第二减速机构成的第二动力机构，第二减速 机携第二电机直接与所述的第二搅拌轴传动连接；一由第三电机和第三减速机构成的第三 动力机构，第三减速机携第三电机直接与所述的第三搅拌轴传动连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的一对第一搅拌轴的一端各通过第一 轴座而转动地支承在所述第一箱体的长度方向的一端的侧部，并且在一对第一搅拌轴的轴 端各固设有一齿轮，一对齿轮彼此啮合，一对第一搅拌轴的各另一端通过第二轴座转动地 支承在第一箱体的长度方向的另一侧的侧部，在一对第一搅拌轴的中部各间隔固设有第一 搅棒。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第二搅拌轴的一端通过第三轴座 转动地支承在所述的第二箱体的长度方向的一端的侧部，第二搅拌轴的另一端通过第四轴 座转动地支承在第二箱体的长度方向的另一端的侧部，并且与所述的第三动力机构传动连 接，在第二搅拌轴的中部间隔固设有第二搅棒。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第三搅拌轴的一端通过第五轴座 转动地支承在所述的第三箱体的长度方向的一端的侧部，第三搅拌轴的另一端通过第六轴 座转动地支承在第三箱体的长度方向的另一端的侧部，并且与所述第三动力机构传动连 接，在第三搅拌轴的中部间隔固定有第三搅棒。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三溢料腔彼此形成 用于使自所述投料口投入的物料至所述出料口引出的路径呈S形的对角设置关系。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一箱腔与第一溢料腔之间由 第一溢料板分隔，在第一溢料板上开设有第一清料口，第一清料口上配设有第一清料门。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的第二箱腔与第二溢料腔之间由 第二溢料板分隔，在第二溢料板上开设有第二清料口，第二清料口上配设有第二清料门。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的第三箱腔与第三溢料腔之间由 第三溢料板分隔，在第三溢料板上开设有第三清料口，第三清料口上配设有第三清料门。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的喷淋装置包括进水管和喷 头，进水管与水源管路连接，在进水管的长度方向间隔延接有一组与所述的喷头的数量相 等的并且与相应的喷头连接的分支管，喷头安装在喷头座上，喷头座设置在所述第一箱体 的顶部，所述的喷头与所述第一箱腔相通。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的除尘装置包括除尘箱箱体、 第四电机、风机、储气包和一组滤尘袋，除尘箱箱体固定在所述的第一箱体的长度方向的顶 部的一侧，该除尘箱箱体由隔板分隔成回气腔和滤袋腔，第四电机与风机组配，并且安装在 除尘箱箱体的长度方向的一端的侧部，风机的进风口与所述的回气腔相通，储气包固定在除尘箱箱体的长度方向的一侧，滤尘袋套置在鼠笼式袋架上，并且位于所述的滤袋腔中，鼠 笼式袋架以悬臂状态设置于隔板上，滤袋腔与所述的第一、第二、第三箱腔相通，所述的储 气包上以间隔状态延接有一组高压风支管，各高压风支管上具有喷气头，喷气头探入到所 述的滤尘袋的袋口内。本技术提供的技术方案由于采用了第一、第二、第三消解装置，并且将第一、 第二、第三消解装置以积木般的效应自上而下叠置，从而不仅节约了占地面积，既能适用于 单纯的氢氧化钙生产，又能适用于锅炉脱硫，尤其是，提供的第一、第二、第三消解装置使生 石灰的行进路径延长，保障了生石灰的反应时间，使干粉状的氢氧化钙的品质得以提升；将 第一、第二、第三动力机构分别直接与第一、第二、第三搅拌轴传动连接，不仅提高了传动效 率，而且噪声得以有效控制。附图说明图1为本技术的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。 具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰消化器，其特征在于包括自上而下地叠置的并且彼此之间相通的第一、第二、第三消解装置（１、２、３），第一消解装置（１）包括第一箱体（１１）和一对第一搅拌轴（１２），第一箱体（１１）的长度方向的一端的上部具有一用于将生石灰喂入到第一箱体（１１）的第一箱腔（１１１）中的投料口（１１２），一对第一搅拌轴（１２）相互啮合并且彼此平行地枢轴设置在第一箱腔（１１１）中，第一箱腔（１１１）的一端形成有一第一溢料腔（１１１１）；第二消解装置（２）包括第二箱体（２１）和一第二搅拌轴（２２），第二搅拌轴（２２）枢轴设置在第二箱体（２１）的第二箱腔（２１１）中，在第二箱腔（２１１）的一端具有一第二溢料腔（２１１１）；第三消解装置（３）包括第三箱体（３１）和一第三搅拌轴（３２），第三搅拌轴（３２）枢轴设置在第三箱体（３１）的第三箱腔（３１１）中，在第三箱腔（３１１）的一端具有一第三溢料腔（３１１１），该第三溢料腔（３１１１）与延接在第三溢料腔（３１１１）的底部的出料口（３１１２）相通，其中，所述的第一溢料腔（１１１１）与第二箱腔（２１１）相通，所述的第二溢料腔（２１１１）与第三箱腔（３１１）相通；一喷淋装置（４），配置在所述第一箱体（１）的长度方向的一侧的顶部并且与所述的一对第一搅拌轴（１２）的长度方向的上部相对应；一除尘装置（５），配置在第一箱体（１１）的长度方向的另一侧的顶部；一由第一电机（６１）和第一减速机（６２）构成的第一动力机构（６），第一减速机（６２）携第一电机（６１）直接与所述的一对第一搅拌轴（１２）中的其中一根第一搅拌轴（１２）传动连接；一由第二电机（７１）和第二减速机（７２）构成的第二动力机构（７），第二减速机（７２）携第二电机（７１）直接与所述的第二搅拌轴（２２）传动连接；一由第三电机（８１）和第三减速机（８２）构成的第三动力机构（８），第三减速机（８２）携第三电机（８１）直接与所述的第三搅拌轴（３２）传动连接。...

【技术特征摘要】
一种石灰消化器，其特征在于包括自上而下地叠置的并且彼此之间相通的第一、第二、第三消解装置(1、2、3)，第一消解装置(1)包括第一箱体(11)和一对第一搅拌轴(12)，第一箱体(11)的长度方向的一端的上部具有一用于将生石灰喂入到第一箱体(11)的第一箱腔(111)中的投料口(112)，一对第一搅拌轴(12)相互啮合并且彼此平行地枢轴设置在第一箱腔(111)中，第一箱腔(111)的一端形成有一第一溢料腔(1111)；第二消解装置(2)包括第二箱体(21)和一第二搅拌轴(22)，第二搅拌轴(22)枢轴设置在第二箱体(21)的第二箱腔(211)中，在第二箱腔(211)的一端具有一第二溢料腔(2111)；第三消解装置(3)包括第三箱体(31)和一第三搅拌轴(32)，第三搅拌轴(32)枢轴设置在第三箱体(31)的第三箱腔(311)中，在第三箱腔(311)的一端具有一第三溢料腔(3111)，该第三溢料腔(3111)与延接在第三溢料腔(3111)的底部的出料口(3112)相通，其中，所述的第一溢料腔(1111)与第二箱腔(211)相通，所述的第二溢料腔(2111)与第三箱腔(311)相通；一喷淋装置(4)，配置在所述第一箱体(1)的长度方向的一侧的顶部并且与所述的一对第一搅拌轴(12)的长度方向的上部相对应；一除尘装置(5)，配置在第一箱体(11)的长度方向的另一侧的顶部；一由第一电机(61)和第一减速机(62)构成的第一动力机构(6)，第一减速机(62)携第一电机(61)直接与所述的一对第一搅拌轴(12)中的其中一根第一搅拌轴(12)传动连接；一由第二电机(71)和第二减速机(72)构成的第二动力机构(7)，第二减速机(72)携第二电机(71)直接与所述的第二搅拌轴(22)传动连接；一由第三电机(81)和第三减速机(82)构成的第三动力机构(8)，第三减速机(82)携第三电机(81)直接与所述的第三搅拌轴(32)传动连接。2.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的一对第一搅拌轴(12)的一端 各通过第一轴座(121)而转动地支承在所述第一箱体(11)的长度方向的一端的侧部，并且 在一对第一搅拌轴(12)的轴端各固设有一齿轮(122)，一对齿轮(122)彼此啮合，一对第一 搅拌轴(12)的各另一端通过第二轴座(123)转动地支承在第一箱体(11)的长度方向的另 一侧的侧部，在一对第一搅拌轴(12)的中部各间隔固设有第一搅棒(124)。3.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第二搅拌轴(22)的一端通过 第三轴座(221)转动地支承在所述的第二箱体(21)的长度方向的一端的侧部，第二搅拌轴 (22)的另一端通过第四轴座(222)转动地支承在第二箱体(21)的长度方向的另一端的侧 部，并且与所述的第三动力机构(7)传动连接，在第二搅拌轴(22)的中部间隔固设有第二 搅棒(223)。4.根据权利要求1所述的石灰消化器，其特征在于所述的第三搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤云，叶长新，孙志达，
申请(专利权)人：常熟市同诚粉体设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]