铸件清砂装置制造方法及图纸

技术编号:4332569 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
铸件清砂装置,一底座上固定有两条以上竖直的导轨,导轨上装配有滑块,导轨的上端固定有一气缸,滑块上固定有一气锤,气锤的前端与底座相对,气缸活塞杆的前端与气锤的后端联接,气缸与一具有中间位置的换向阀相接,换向阀与一减压阀相接,减压阀及气锤与空气压缩机相接。本实用新型专利技术结构简单、使用可靠方便,它可提高清砂效果,并能大大减轻工人的劳动强度、提高生产效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对铸件进行清砂的装置,具体地说是一种利用振动来对铸件进行清砂的装置。
技术介绍
目前,在生产中,对于中小型铸件进行清砂所采用的一种方式是由人工把持气锤 来振动铸件,通过对铸件的振动,达到去除铸件上型砂的目的。现有的这种方式存在的欠 缺是气锤工作时振动较大,由人工控制较吃力,对铸件的清砂效果不佳;工人的劳动强度 大,生产效率低,且安全隐患大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件清砂装置,它控制容易、省力、安全,可提高 清砂效果。为实现上述目的,本技术采用以下方案铸件清砂装置,一底座上固定有两条 以上竖直的导轨,导轨上装配有滑块,导轨的上端固定有一气缸,滑块上固定有一气锤,气 锤的前端与底座相对,气缸活塞杆的前端与气锤的后端联接,气缸与一具有中间位置的换 向阀相接,换向阀与一减压阀相接,减压阀及气锤与空气压缩机相接。由上述方案可见,本技术提供的铸件清砂装置在使用时,将待清砂的铸件放 置在底座上,操纵气缸驱动气锤向下运动,当气锤的头部抵靠到铸件时,停止气缸,启动气 锤,即可由气锤对铸件上进行振动清砂。完成一只铸件的清砂后,停止气锤,操纵气缸驱动 气锤向上运动,使气锤与铸件脱离后,取下铸件,即可接着对下一个铸件的清砂。本技术结构简单、使用可靠方便,它可提高清砂效果,并能大大减轻工人的劳 动强度、提高生产效率。附图说明附图为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见附图本技术提供的铸件清砂装置的底座1上固定有两条竖直的导轨6,导轨6上装 配有滑块5,滑块5与导轨6间隙配合。导轨6的上端固定有支撑台8,气缸固定在支撑台8 上,滑块5上固定有一气锤7,气锤7的前端与底座1相对。气缸9活塞杆的前端与气锤7 的后端联接,气缸9通过管路10与一具有中间位置的换向阀11相接,换向阀11通过管路 12与一减压阀13相接,减压阀13及气锤7分别通过管路15、管路14与空气压缩机16相 接。换向阀11为手动换向阀,当换向阀11处在中间位置时处于关闭状态。换向阀11、 减压阀13分别固定在一支柱20、支柱17上,每一支柱20、支柱17分别固定在一座体19、座 体18上。另外,为提高对铸件被清砂的加工效果,在底座1上固定有一对支撑架2,在支撑架2上落座有工作台3。将被清砂的铸件搁置在工作台3上,即可更理想的对铸件进行清砂处理。由附图可见,将待清砂的铸件4放置在工作台3上,操纵换向阀11使气缸9驱动 气锤7向下运动,当气锤7的头部抵靠到铸件4时,将换向阀11切换至中间位置,气缸9停 止,启动气锤7,即可由气锤7对铸件4进行震动清砂。完成一只铸件的清砂后,停止气锤 7,操纵换向阀11使气缸9驱动气锤7向上运动,使气锤7与铸件4脱离后,再将换向阀11 切换至中间位置,气缸9停止,取下铸件4,即可接着对下一个铸件的清砂操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸件清砂装置,其特征在于:一底座上固定有两条以上竖直的导轨,导轨上装配有滑块,导轨的上端固定有一气缸,滑块上固定有一气锤,气锤的前端与底座相对,气缸活塞杆的前端与气锤的后端联接,气缸与一具有中间位置的换向阀相接,换向阀与一减压阀相接,减压阀及气锤与空气压缩机相接。

【技术特征摘要】
铸件清砂装置,其特征在于一底座上固定有两条以上竖直的导轨,导轨上装配有滑块,导轨的上端固定有一气缸,滑块上固定有一气锤,气锤的前端与底座相对,气缸活塞杆的前端与气锤的后端联接,气缸与一具有中间位置的换向阀相接,换向阀与一减压阀相接,减压...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仁连汤世明陈义学
申请(专利权)人:安徽省华茂汽车附件制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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