一种铸件磨削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件磨削设备；本实用新型专利技术的铸件磨削设备，包括基板，还包括电机座、操作台、电机、联动部件、旋接于所述联动部件上的横向输送部件、旋设于所述横向输送部件的远离所述联动部件的一端的转轮、旋设于所述联动部件的上端且旋接到所述转轮上的旋转拉杆和设置于所述转轮的下部的磨削部件；本实用新型专利技术的铸件磨削设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削加工质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铸件磨削设备。
技术介绍
在铸件生产过程中通常采用磨削加工设备对其进行磨削加工。但是，传统的磨削设备调节不方便，操作不方便，磨削加工效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削加工质量好的磨削设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件磨削设备，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种铸件磨削设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的电机座、设置于所述基板的上端的另一侧的操作台、设置于所述电机座的上端的电机、旋设于所述电机的上端的联动部件、旋接于所述联动部件上的横向输送部件、旋设于所述横向输送部件的远离所述联动部件的一端的转轮、旋设于所述联动部件的上端且旋接到所述转轮上的旋转拉杆和设置于所述转轮的下部的磨削部件；所述转轮包括主轮体、嵌设于所述主轮体内的外套筒、旋设于所述外套筒内的旋转轴、设置于所述主轮体的边缘处的固定件和沿着所述主轮体的径向设置于所述主轮体的侧壁上且处于所述外套筒和所述固定件之间的撑紧板。其中，所述主轮体为圆盘状；所述外套筒为圆筒状；于所述主轮体内穿设有旋转支撑腔，所述旋转支撑腔和所述外套筒相适应；于所述外套筒的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述撑紧板相适应；若干个所述撑紧板均匀的分布于所述外套筒的外侦h所述固定件的侧壁为曲面，于所述固定件内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述撑紧板相适应。其中，所述磨削部件包括刀盘、设置于所述刀盘的上端的后座、设置于所述后座的上部的调节盘、卡接于所述调节盘的外侧的定位件、旋设于所述调节盘的上端的内旋转轴、沿着所述内旋转轴的轴向旋设于所述内旋转轴的上端的传动筒、旋设于所述刀盘的下部的刀杆和设置于所述刀杆的下端的磨削刀。其中，所述内旋转轴为圆柱状；所述后座的外壁为球面，于所述后座的上部凹设有主安装腔，所述主安装腔和所述调节盘相适应；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的下部凹设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆柱状；所述调节盘包括圆盘状的内旋转盘体、凹设于所述内旋转盘体的上部的圆台状的第一旋接槽和凸设于所述内旋转盘体的外壁上的卡接定位块；所述卡接定位块的纵截面为梯形；若干个所述卡接定位块沿着所述内旋转盘体的外圆周均匀分布。其中，所述联动部件包括摇动杆、设置于所述摇动杆的上端的连接段、设置于所述连接段的上端的第一铰接件、设置于所述摇动杆的下端的外罩、旋设于所述外罩内的第二铰接件和旋接于所述第二铰接件上的输出轴。其中，所述第一铰接件为球状；所述第二铰接件为球状；所述外罩为球状，于所述外罩的内腔凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二铰接件相适应；所述输出轴为圆柱状；所述连接段为圆台状。其中，所述横向输送部件包括推进筒、沿着所述推进筒的轴向穿设于所述推进筒内的主推进件、设置于所述主推进件的远离所述推进筒的一端的衬板、凹设于所述主推进件内的导向滑槽、设置于所述主推进件的上侧的卡接牙和旋设于所述推进筒上的第一锁定件。其中，所述衬板的外壁为球面，所述衬板和所述外罩相适应；所述导向滑槽沿着所述主推进件的长度方向延伸；两个所述导向滑槽分别设置于所述主推进件的两侧；若干个所述卡接牙均匀的分布于所述主推进件上；所述卡接牙的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙之间设置有定位牙槽；所述第一锁定件包括垫片和旋设于所述垫片上的定位卡接件；所述垫片为圆环状；于所述定位卡接件的下部设置有第一导向环，所述主推进件穿设于所述第一导向环内。本技术的优点在于:本技术的铸件磨削设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的电机座、设置于所述基板的上端的另一侧的操作台、设置于所述电机座的上端的电机、旋设于所述电机的上端的联动部件、旋接于所述联动部件上的横向输送部件、旋设于所述横向输送部件的远离所述联动部件的一端的转轮、旋设于所述联动部件的上端且旋接到所述转轮上的旋转拉杆和设置于所述转轮的下部的磨削部件；所述转轮包括主轮体、嵌设于所述主轮体内的外套筒、旋设于所述外套筒内的旋转轴、设置于所述主轮体的边缘处的固定件和沿着所述主轮体的径向设置于所述主轮体的侧壁上且处于所述外套筒和所述固定件之间的撑紧板；本技术的铸件磨削设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削加工质量好。【附图说明】图1是本技术的铸件磨削设备的主视图。图2是本技术的转轮的主视图。图3是本技术的磨削部件的主视图。图4是本技术的调节盘的主视图。图5是本技术的联动部件的主视图。图6是本技术的横向输送部件的主视图。1-基板；2_电机座；3_电机；4_联动部件；41_第一铰接件；42_连接段；43_摇动杆；44_外罩；45_第二铰接件；46_输出轴；5_横向输送部件；51_推进筒；52_第一锁定件；53_卡接牙；54_导向滑槽；55_主推进件；56_衬板；6_旋转拉杆；7_转轮；71_主轮体；72-撑紧板；73_固定件；74_旋转轴；75_外套筒；8_磨削部件；81_传动筒；82_内旋转轴；83-调节盘；831_第一旋接槽；832_内旋转盘体；833_卡接定位块；84_定位件；85_刀盘；86-刀杆；87_磨削刀；88_后座；9_操作台。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图6对本技术的铸件磨削设备进行详细说明。本技术的铸件磨削设备，包括基板1，还包括设置于所述基板I的上端的一侧的电机座2、设置于所述基板I的上端的另一侧的操作台9、设置于所述电机座2的上端的电机3、旋设于所述电机3的上端的联动部件4、旋接于所述联动部件4上的横向输送部件5、旋设于所述横向输送部件5的远离所述联动部件4的一端的转轮7、旋设于所述联动部件4的上端且旋接到所述转轮7上的旋转拉杆6和设置于所述转轮7的下部的磨削部件8 ；所述转轮7包括主轮体71、嵌设于所述主轮体71内的外套筒75、旋设于所述外套筒75内的旋转轴74、设置于所述主轮体71的边缘处的固定件73和沿着所述主轮体71的径向设置于所述主轮体71的侧壁上且处于所述外套筒75和所述固定件73之间的撑紧板72。所述主轮体71为圆盘状；所述外套筒75为圆筒状；于所述主轮体71内穿设有旋转支撑腔，所述旋转支撑腔和所述外套筒75相适应；于所述外套筒75的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述撑紧板72相适应；若干个所述撑紧板72均匀的分布于所述外套筒75的外侧；所述固定件73的侧壁为曲面，于所述固定件73内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述撑紧板72相适应。所述磨削部件8包括刀盘85、设置于所述刀盘85的上端的后座88、设置于所述后座88的上部的调节盘83、卡接于所述调节盘83的外侧的定位件84、旋设于所述调节盘83的上端的内旋转轴82、沿着所述内旋转轴82的轴向旋设于所述内旋转轴82的上端的传动筒81、旋设于所述刀盘85的下部的刀杆86和设置于所述刀杆86的下端的磨削刀87。所述内旋转轴82当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件磨削设备，包括基板（1），其特征在于：还包括设置于所述基板（1）的上端的一侧的电机座（2）、设置于所述基板（1）的上端的另一侧的操作台（9）、设置于所述电机座（2）的上端的电机（3）、旋设于所述电机（3）的上端的联动部件（4）、旋接于所述联动部件（4）上的横向输送部件（5）、旋设于所述横向输送部件（5）的远离所述联动部件（4）的一端的转轮（7）、旋设于所述联动部件（4）的上端且旋接到所述转轮（7）上的旋转拉杆（6）和设置于所述转轮（7）的下部的磨削部件（8）；所述转轮（7）包括主轮体（71）、嵌设于所述主轮体（71）内的外套筒（75）、旋设于所述外套筒（75）内的旋转轴（74）、设置于所述主轮体（71）的边缘处的固定件（73）和沿着所述主轮体（71）的径向设置于所述主轮体（71）的侧壁上且处于所述外套筒（75）和所述固定件（73）之间的撑紧板（72）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33