一种提高透气砖吹开率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高透气砖吹开率的方法，其特征是当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束；氮气压力为８０－１２０ＭＰａ。该方法可有效防止大罐浇铸结束后残留的钢渣粘在透气砖上，避免造成透气砖吹氩不起翻的现象，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
传统方法使用的钢水处理用钢包的操作过程是装入转炉钢水一精炼处理一连铸一排出钢包内的残留物一钢包清理一装入转炉钢水。在大罐浇铸结束后排出钢包内的残留物时，残留的钢渣经常粘在透气砖上，这些附着物要在空包状态下用氧气管进行烧氧处理去除，否则将造成透气砖吹氩不起翻，影响生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供，该方法可有效 防止大罐浇铸结束后残留的钢渣粘在透气砖上，避免造成透气砖吹氩不起翻的现象，降低 了生产成本。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术问题实现，其特征在于当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中， 将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束；氮气压力为80-120MPa。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是采用高压氮气吹氮后，粘在透气砖上的钢渣基本吹净，不但提高了透气砖的吹氩效果 和吹开率，还节省了氧气管和透气砖的使用量，降低了生产成本。fe于精炼跨翻罐采用高 压氮气吹氮，有90%以上的透气砖已不用氧气处理，既节省氧气管又节省了氧气能源。 另外，大大减少了座砖和透气砖由于氧气处理造成的侵蚀，确保了透气砖的长度及座砖的 厚度。具体实施例方式—种提高透气砖吹开率的方法，当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与 透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束；氮气压力为80-120MPa。采用高压氮气反吹氮后， 粘在透气砖上的钢渣可基本吹净。采用反吹氮后可减少人工烧氧，节省透气座砖和透气砖的使用量，透气砖可多用1-2 次。透气砖的使用寿命受座砖因素影响较大，目前规定座砖残厚大于180mm的透气砖可以使用4次，现使用该方法后的残砖厚度平均在220mm以上，大大提高了残砖不小于180mm 的标准要求。采用该方法时，要求所有管路不能漏气。权利要求1、，其特征在于当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于氮气压 力为80-120MPa。全文摘要本专利技术涉及，其特征是当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束；氮气压力为80-120MPa。该方法可有效防止大罐浇铸结束后残留的钢渣粘在透气砖上，避免造成透气砖吹氩不起翻的现象，降低了生产成本。文档编号B22D43/00GK101549401SQ20081001081公开日2009年10月7日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日专利技术者李泽林, 鹏 白, 邢贵彬 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高透气砖吹开率的方法，其特征在于：当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢贵彬，白鹏，李泽林，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]