双钻井作业系统半潜式钻井平台技术方案

一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其甲板上制有主井口（１４）和辅井口（１５），主井口（１４）和辅井口（１５）的上方安放有钻台（１６），钻台（１６）上安装有双作业系统井架（１）、主钻井作业系统（８）及辅钻井作业系统（９），且主钻井作业系统（８）位于主井口（１４）的上方，辅钻井作业系统（９）位于辅井口（１５）的上方；钻井平台甲板上设置的隔水管处理系统（３）及ＢＯＰ防井喷处理系统（４）与主钻井作业系统（８）位于同一侧，管子处理系统（２）及采油树处理系统（５）与辅钻井作业系统（９）位于同一侧。本实用新型专利技术钻井活动在两个井口完成，大幅缩短了管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接管时间，进而缩短了建井周期，提高了钻井效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双钻井作业系统半潜式钻井平台。
技术介绍
海洋具有着丰富的油气资源。随着钻井水深的增加，钻井作业环境的恶 化，钻井作业时间长短成为影响钻井效益的重要因素。在正常钻井作业时间 不变的情况下，管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接管时间的节约非常 重要。现有的半潜式钻井平台上一般只设置单一钻井作业系统，所有的钻井 活动只能在一个井口完成，因此，管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接 管时间较长，导致建井周期较长，成为影响钻井效益的重要因素。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:设计一种双钻井作业系统半潜式钻井平台， 钻井活动在两个井口完成，主辅两个井口一个在钻井作业的同时，另一个可 作下一道钻井工序的准备工作，大幅縮短了管子处理、以及钻杆等在水中的 非钻井接管时间，进而縮短了建井周期，提高了钻井效益。本技术的技术解决方案 一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其钻 台(16)位于钻井平台甲板的中央，主井口 (14)和辅井口 (15)设在钻台(16)上，钻台(16)上安装有双作业系统井架(1)、主钻井作业系统(8) 及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口 (14)的上方， 辅钻井作业系统(9)位于辅井口 (15)的上方；钻井平台甲板上设置有隔水 管处理系统(3)、 BOP防井喷处理系统(4)、管子处理系统(2)及采油树处 理系统(5)，且隔水管处理系统(3)及BOP防井喷处理系统(4)与主钻井作 业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)与辅钻 井作业系统(9)位于同一侧。所述主井口 (14)和辅井口 (15)位于钻井平台甲板的中央，且主井口(14)位于钻井平台甲板中心的右侧，辅井口 (15)位于钻井平台甲板中心的左侧。所述隔水管立放区(10)位于钻台前侧中央，隔水管横放区(11)位于 钻台后侧右舷处，钻杆及套管(12)堆放区位于钻台后侧中央及左舷处。所述钻台(16)下方安装有隔水管张紧系统(6)，双作业系统井架(1) 上安装有钻杆补偿系统(7)。所述钻台(16)上设置有一体式司钻控制房(13)，且司钻控制房(13) 位于主钻井作业系统(8)与辅钻井作业系统(9)之间。所述钻井平台甲板的左右舷上分别安装一台吊机(17， 18)。本技术与现有技术相比具有的优点和效果1、 本技术可满足主辅两个井口的钻井作业，主辅两个井口一个在钻 井作业的同时，另一个可作下一道钻井工序的准备工作，提高了钻井效率。 縮短建井周期。2、 本技术甲板、钻台的布置合理，结构简单，满足力学性能要求， 节省了空间，减轻了平台重量，节约了材料，提高了经济效益。3、 本技术甲板的合理布置不仅满足了钻井的需要，而且管子、隔水 管、B0P、采油树的处理也非常高效。附图说明图1为本技术的结构主视图， 图2为本技术的结构右视图， 图3为本技术的结构俯视图。具体实施方式结合附图l、 2、 3描述本技术的一种实施例。一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，是一种用于3000m水深、钻深能力 为10000m的半潜式钻井平台。其钻台(16)位于钻井平台甲板的中央，主井 口 (14)和辅井口 (15)设在钻台(16)上，使主井口 (14)和辅井口 (15) 位于钻井平台甲板的中央，且主井口 (14)位于钻井平台甲板中心的右侧， 辅井口 (15)位于钻井平台甲板中心的左侧。钻台(16)上安装有双作业系 统井架(1)、主钻井作业系统(8)及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口 (14)的上方，辅钻井作业系统(9)位于辅井口 (15) 的上方；钻井平台甲板上设置有隔水管处理系统(3)、BOP防井喷处理系统(4)、管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)，且隔水管处理系统(3)及BOP防 井喷处理系统(4)与主钻井作业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2) 及采油树处理系统(5)与辅钻井作业系统(9)位于同一侧。隔水管立放区 (10)位于钻台前侧中央，隔水管横放区(11)位于钻台后侧右舷处，钻杆 及套管(12)堆放区位于钻台后侧中央及左舷处。甲板的各个工作区分配合 理，无论静载还是动载均符合满足平台工作稳性要求。钻台(16)下方安装有隔水管张紧系统(6)，双作业系统井架(1)上安 装有钻杆补偿系统(7)。钻台(16)上设置有一体式司钻控制房(13)，且司 钻控制房(13)位于主钻井作业系统(8)与辅钻井作业系统(9)之间。钻 井平台甲板的左右舷上分别安装一台吊机(17， 18)用于平台与补给船、平 台上的搬运工作。主钻井作业系统提升能力为900吨，可完成隔水管、BOP的下放和正常的钻 井作业等工作；辅钻井作业系统提升能力为450吨，可完成接管，采油树的下 放、辅助的钻井作业等工作。管子处理系统可处理直径小于30in的管子，每 小时的处理量可达45根；隔水管处理系统可处理21in的隔水管(含54in的浮 筒)，每小时的处理量可达15根；B0P处理系统可处理重量小于400吨的B0P; 采油树处理系统可处理重量小于150吨的采油树。钻台的高度满足下放B0P和隔水管的要求。主钻井作业系统包括主绞车、 主转盘、主游吊系统、辅助液压系统、风动绞车、载人绞车、司钻控制室以 及井口工具等，主转盘的通径满足下放隔水管；辅钻井作业系统包括辅绞车、辅转盘、辅游吊系统、司钻控制室以及井口工具等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征是：钻台（１６）位于钻井平台甲板的中央，主井口（１４）和辅井口（１５）设在钻台（１６）上，钻台（１６）上安装有双作业系统井架（１）、主钻井作业系统（８）及辅钻井作业系统（９），且主钻井作业系统（８）位于主井口（１４）的上方，辅钻井作业系统（９）位于辅井口（１５）的上方；钻井平台甲板上设置有隔水管处理系统（３）、ＢＯＰ防井喷处理系统（４）、管子处理系统（２）及采油树处理系统（５），且隔水管处理系统（３）及ＢＯＰ防井喷处理系统（４）与主钻井作业系统（８）位于同一侧，管子处理系统（２）及采油树处理系统（５）与辅钻井作业系统（９）位于同一侧。

【技术特征摘要】
1、一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征是钻台(16)位于钻井平台甲板的中央，主井口(14)和辅井口(15)设在钻台(16)上，钻台(16)上安装有双作业系统井架(1)、主钻井作业系统(8)及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口(14)的上方，辅钻井作业系统(9)位于辅井口(15)的上方；钻井平台甲板上设置有隔水管处理系统(3)、BOP防井喷处理系统(4)、管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)，且隔水管处理系统(3)及BOP防井喷处理系统(4)与主钻井作业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)与辅钻井作业系统(9)位于同一侧。2、 根据权利要求1所述的双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征在是 所述主井口 (14)和辅井口 (15)位于钻井平台甲板的中央，且主井口 (14) 位于钻井平台甲板中心的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维旭，景方刚，王亚峰，卢韵皎，阎永宏，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]