注塑成形用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑成形用模具，至少包括定模和滑动模，在合模后，所述定模和滑动模之间形成注塑卡爪用的空腔，其特征在于，在滑动模的端部、与所述卡爪的钩部所对应的位置设置有凹槽，使至少一部分的所述钩部由所述凹槽形成。通过采用本技术方案，改变了卡爪钩部的分型线的位置，使得分型线不处于卡爪钩部的装配面上，而是位于卡爪钩部的装配面以下，从而不仅避免在装配面上产生飞边而影响装配效果，还能延长卡爪的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑成形用模具，其适用于注塑成形带卡爪的注塑件。
技术介绍
带卡爪的注塑件通常以塑料一次或多次注塑成形而成。例如在中国专利技术专利申请 200610002437. 4中公开了一种注射模塑成形用金属模，其包括在合模时形成成形用的腔室 的固定模和可动模，为了在成形件上形成倒凹部，也就是卡爪或钩部，设置有可在上述腔室 内进退的滑动芯，以及使上述滑动芯产生位移的位移机构。其中，滑动芯在合模状态下进入 到腔室内预定形成卡爪或凹部的位置。在开模时滑动芯先行退出，所以不会妨碍注塑件的 取出。然而，上述类型的模具仅仅是根据脱模的需要设计滑动芯，因此滑动芯与固定模 或可动模的分型面通常位于成形件的卡爪的装配面上，而在分型面上又不可避免会或多或 少形成飞边。卡爪装配面上的飞边不仅会对卡爪的装配效果产生不利影响，还会缩短卡爪 的使用寿命，增加卡爪的维护和保养成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供如下一种注塑成形 用模具，其可以避免在卡爪装配面上出现飞边，从而改善卡爪的装配效果，延长卡爪的使用寿命o为实现上述目的，本技术提供一种注塑成形用模具，至少包括定模和滑动模， 在合模后，所述定模和滑动模之间形成注塑卡爪用的空腔，其特征在于，在滑动模的端部、 与所述卡爪的钩部所对应的位置设置有凹槽，使至少一部分的所述钩部由所述凹槽形成。通过采用本技术方案，改变了卡爪钩部处定模或可动模与滑动模的分型线位置， 使得分型线不处于卡爪钩部的装配面上，而是位于卡爪钩部的装配面以外的位置，从而不 仅避免在装配面上产生飞边而影响装配效果，还能延长卡爪的使用寿命。其中，所述凹槽的长度与所述成型卡爪的空腔的长度相当，从而能保证卡爪的准 确成形。所述滑动模具有滑动模主体和楔状体，所述凹槽形成在楔状体的末端上。所述滑 动模主体在外部驱动装置下带动楔状体运动。楔状体的下表面呈从顶端到根部略微向下倾斜的状态且与相应倾斜的定模的上 表面贴合。这样在合模时，倾斜的表面对楔状体起到引导作用，从而使得滑动模容易进退并 降低了对楔状体和定模的加工精度的要求。还具有动模，所述动模与定模以及滑动模合模后共同形成包含上述空腔在内的大 空腔，并且滑动模在合模状态下处于动模与定模之间。由于还具有另一动模，由此可生产带有卡爪的成形件。楔状体还可以做成上表面呈水平状态且与动模的水平下表面贴合的形状。所述楔状体与滑动模主体还可以做成为固定结构，这样可以使滑动模的结构简 单，制造方便。。所述楔状体可拆装地固定在滑动模主体上，以这种结构形成滑动模有两个好处 第一，当楔状体发生损伤或变形时，可以仅更换楔状体，而无须更换整个滑动模，由此降低 维修成本；第二，可以根据需要对卡爪的形状做多种设计，此时也只需相应地改变楔状体的 形状，而无须重新制造整个滑动模，使得产品改型的成本降低且更加灵活。附图说明下面参照各附图，对本技术的具体实施方式进行说明。图1是本技术的注塑成形用模具的局部剖视图；图2是本技术的模具中的滑动模的立体图；图3是图2中所示的滑动模在成型完成后退出过程的示意图。具体实施方式如图1所示为本技术的注塑成形用模具的局部剖视图。为了清楚地示出本实 用新型的技术细节，故仅示出了与本技术的技术方案有关的部分，与本技术无关 的部分则进行了省略。如图1所示，用于注塑成形的模具包括位于下方的定模1、位于上方的动模2，以及 滑动模3。在合模状态下，滑动模3的一端伸入定模1和动模2之间，在定模1、动模2和滑 动模3之间形成注塑用的大空腔14，所述大空腔14包含用于形成卡爪的空腔4，该空腔4 的形状与要形成的卡爪的形状一致，成形件的卡爪上的钩部13由滑动模3形成，这样，在注 塑成型后，使滑动模3先行退出就可取出成型件。在图2中以立体图单独示出了所述滑动模3，其主要由滑动模主体6和楔状体7构 成。滑动模主体6与外部驱动装置相连，从而可以使滑动模3伸入定模1和动模2之间或 从其中退出。在合模状态下，楔状体7的上表面9水平且与动模2贴合，而楔状体7的下表 面10从顶端5至根部略微向下倾斜，从而使楔状体7呈从根部到顶端逐渐收缩的形状，相 应地，定模1的与之对应的上表面也形成为略微倾斜的状态。这样，当如图3所示，滑动模3 在外部驱动装置的驱动下伸入定模1和动模2之间时，由于楔状体7的顶端5的尺寸小于 由定模1和动模2形成的开口 11的尺寸，因此楔状体7易于对准所述开口 11，并在斜面的 引导下伸入定模1和动模2，从而降低了对楔状体以及定模1和动模2的加工精度的要求， 另外这样设计滑动模3，也使滑动模3易于退出。楔状体7可以与滑动模主体6为固定结构，例如一体制件，这样可以使滑动模3的 结构简单，制造方便。然而，楔状体7也可以是单独成型，并以可拆装的方式固定在滑动模 主体6上，以这种结构形成滑动模3有两个好处第一，当楔状体7发生损伤或变形时，可以 仅更换楔状体7，而无须更换整个滑动模3，由此降低维修成本；第二，可以根据需要对卡爪 的形状做多种设计，此时也只需相应地改变楔状体7的形状，而无须重新制造整个滑动模 3，使得产品改型的成本降低且更加灵活。为了消除分型线上的飞边对卡爪装配面的不利影响，本技术的设计构思为使 原本位于装配面C上的分型面移位至非装配面上。要达到这一目的，本技术采取的技4术手段为在滑动模3的楔状体7的端部5上形成槽8。所述槽8长度与卡爪的宽度相当， 且其形状对应于卡爪钩部13的形状，具体而言，槽8上形成的台阶部12的折角对应于卡爪 钩部13的折角，这样包括装配面在内的钩部13的一部分就在槽8内成形。下面参照附图 1说明其工作原理。图1中虚线15所示为不具有凹槽的惯常设计的楔状体7的下表面，当使用该惯常 设计时，楔状体7与定模1形成的分型面A (图中虚线15位置)与卡爪钩部13的装配面C 处于同一位置，因此，在成型时容易在装配面C上形成飞边。当使用这样的卡爪进行装配 时，在分型面A处产生的飞边会对装配过程及装配效果产生不良影响，并最终缩短了卡爪 的使用寿命。根据本实施方式，将分型面B从如惯常设计的图1虚线位置，移至虚线下方的实线 位置，即具有槽8的楔状体7的下表面10。所述槽8也可以看做是通过使楔状体7上除台 阶部12以外的部分向下延伸而形成。这样，楔状体7与定模1之间的分型面B相比现有技 术中的分型面A而言下移至装配面C以下，即装配面C在槽8内形成，从而避免了在装配面 C上形成飞边而对卡爪的装配造成影响，从而改善了卡爪的装配效果，延长了卡爪的使用寿 命。在上述实施例中是以制造具有卡爪的成形件的模具为例进行说明，本技术的 模具还可以用于制造单独的卡爪，所述卡爪可以在制成后通过焊接或粘接等方式安装在需 要使用卡爪进行装配的成形件上。在这种情况下，可以省去上述实施例中的动模1，而仅使 用定模和滑动模3即可实现卡爪的成型。在上述实施例中仅使钩部13的一部分在槽8内形成，但也可以使整个钩部13都 在槽8内形成，这样装配面C与分型面B之间的距离就更大，即使在分型面B上有飞边产生 也不会对装配面C有大的影响。权利要求一种注塑成形用模具，至少包括定模(1)和滑动模(3)，在合模后，所述定模(1)和滑动模(3)之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成形用模具，至少包括定模（１）和滑动模（３），在合模后，所述定模（１）和滑动模（３）之间形成注塑卡爪用的空腔（４），其特征在于，在滑动模（３）的端部、与所述卡爪的钩部（１３）所对应的位置设置有凹槽（８），使至少一部分的所述钩部（１３）由所述凹槽（８）形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国德防，董德智，张广伟，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔空调电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]