万能轧机导卫横梁装置制造方法及图纸

一种万能轧机导卫横梁装置，包括相对设置的两个立板、设置在所述两个立板之间的两个横梁和将所述万能轧机导卫横梁装置连接于万能轧机机架的支撑块的螺柱，所述螺柱贯穿所述两个立板。优选两个横梁呈空心状，所述两个螺柱分别非接触地穿过所述两个立板和所述两个横梁。本实用新型专利技术的万能轧机导卫横梁装置，螺柱直接从立板和横梁中穿过而连接在万能轧机机架的支撑块上，在轧制过程中，只有螺柱受轧制力的影响，立板与横梁之间的焊缝不受万能轧机的立辊轧制力和水平辊轴向力的影响，导卫板不发生位移，能实现导卫板的精确导卫，保证轧件质量；同时，可进一步增大螺柱的直径，来提高轧制更大规格产品时横梁与支撑块间的连接刚度和万能轧机的横向刚度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种导卫横梁装置，尤其有关于一种应用在短应力线万能轧机 上的导卫横梁装置。
技术介绍
导卫装置是万能轧机不可缺少的诱导装置，主要作用是把轧件正确地送入轧辊和 弓I导轧件顺利地出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊。导卫装置按其作用分为入口导卫装置和出口导卫装置，图1所示为带有入口导卫 装置1和出口导卫装置2共两个导卫装置的万能轧机的示意图，其中，箭头A所指方向为轧 件进入万能轧机的轧制方向，上述入口导卫装置1设置在万能轧机机架3的入口侧，出口导 卫装置2设置在万能轧机机架3的出口侧；入口导卫装置1由导卫横梁装置11、导卫支架 和导卫板(图中未示出)组成，出口导卫装置2由导卫横梁装置21、导卫支架和导卫板(图 中未示出)组成，各导卫板通过导卫支架固定在导卫横梁装置11、21上。在万能轧机中，导 卫装置承受着来自万能轧机立辊32的轧制力和水平辊31的轴向力，这就要求导卫装置中 与万能轧机机架3相连的导卫横梁装置11、21必须坚固可靠，以保证轧件的轧制质量，同时 导卫装置还应具有方便拆卸的功能。图2和图3所示为目前国内外常用的导卫横梁装置的立体图和主视图，该导卫横 梁装置11、21分别包括截面呈圆形的横梁111、焊接固定在横梁111两端部的立板112和设 置于两立板112外侧的四个螺柱113，该导卫横梁装置11、21通过四个螺柱113固定在万能 轧机机架3的支撑块33上，如图1所示。上述现有结构的导卫横梁装置11、21在轧制过程中，会存在以下一些缺陷首先， 由于支撑块33与立辊32连接在一起，支撑块33受到立辊32轧制力和水平辊31轴向力的 影响，会对导卫横梁装置11、21的四个螺柱113产生沿螺柱113轴向的拉伸力F。如图4 所示，由于螺柱113固定连接在立板112的一侧，所以在拉伸力F的作用下，立板112将会 产生沿拉伸力F方向的位移，这时立板112和横梁111之间的焊缝B处会产生裂缝，导致导 卫横梁装置变形，导卫板不能达到所要求的导卫精度，轧件不能正常进入孔型，造成轧制缺 陷，使轧制产品报废；其次，现有技术中的螺柱113直径通常为72mm左右，直径不大，使得导 卫横梁装置与支撑块33的连接刚度不足，在立辊32的轧制力和水平辊31的轴向力的影响 下，有可能导致螺柱113断裂，产品报废，但受限于现有导卫横梁装置11、21的实际结构，通 过增加螺柱113的直径来增加与导卫横梁装置与支撑块33的连接刚度的效果不是很理想； 另外，为了保证立板112与横梁111之间的焊接强度，立板112与横梁111通常需要采用高 强度的材料，造成了制造成本的增加。导卫横梁装置的连接刚性确实影响着整个轧机的横向刚性，现有结构中的导卫横 梁装置的结构刚性不足以承受立辊32的轧制力和水平辊31的轴向力。因此，需要业内人 士对现有的万能轧机导卫横梁装置作进一步地改进，使其克服上述现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种万能轧机导卫横梁装置，在轧制过程 中，只有螺柱受轧制力的影响，整个导卫横梁装置不受轧制力的影响，最终使导卫板在轧制 过程中没有位移，能够正常导卫，保证轧件质量。本技术提供一种万能轧机导卫横梁装置，包括相对设置的两个立板、设置在 所述两个立板之间的两个横梁和将所述万能轧机导卫横梁装置连接于万能轧机机架的支 撑块的螺柱，所述螺柱贯穿所述两个立板。在本技术中，所述螺柱为两个，分别贯穿于所述两个立板的上部和下部。在本技术中，所述两个横梁呈空心状且分别与两个螺柱相对应，位于所述两 个立板之间的所述两个螺柱分别穿置于所述两个横梁内，且所述螺柱非接触地穿过所述两 个立板和对应的所述横梁。 在本技术中，还包括上导卫板支撑梁，所述上导卫板支撑梁上设置支撑架，所 述上导卫板支撑梁通过所述支撑架上下移动的连接在所述横梁上。在本技术中，所述横梁上设置有导卫块，所述导卫块和所述支撑架分别连接 于第一调整螺柱的两端。在本技术中，所述支撑架包括支架腿和支撑板，所述支架腿为两个以上，一端 固定连接在所述支撑板上，另一端固定连接在设于所述上导卫板支撑梁两端的滑动块上， 所述第一调整螺柱穿过所述支撑板连接在所述导卫块上。在本技术中，还包括下导卫板支撑梁，所述下导卫板支撑梁上下移动的连接 在所述两个立板上。在本技术中，所述下导卫板支撑梁的两端分别设置有一个纵向延伸的调整 槽，所述两个立板侧壁上分别设有一个侧耳，两个第二调整螺柱分别穿过所述两个侧耳并 插入到所述两个调整槽中。在本技术中，所述下导卫板支撑梁两端的两个调整槽的侧壁上分别开设有与 所述两个调整槽贯通的开口，两个以上的紧固螺栓分别穿过所述两个开口而顶抵在所述第二调整螺柱上。在本技术中，所述立板采用35钢制成，所述横梁采用异型钢制成。根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的一、本技术的万能轧机导卫横梁装置，螺柱直接从立板中穿过后连接在万能 轧机机架的支撑块上，在轧制过程中，只有螺柱受轧制力的影响，立板与横梁之间的焊缝不 受万能轧机的立辊轧制力和水平辊轴向力的影响，导卫板不发生位移，能实现导卫板的精 确导卫，保证轧件质量。另外，万能轧机导卫横梁装置的螺柱长期使用发生磨损后，只需更 换螺柱，即可再次投入使用，节约材料和成本。二、本技术的万能轧机导卫横梁装置，立板和横梁都不受力，因此立板和横梁 之间的焊缝强度不需要太高，在加工过程中易于保证。同时立板和横梁无需采用高强度的 材料，从而大大的节约了制造成本。三、采用本技术的万能轧机导卫横梁装置，可以通过螺柱直径较现有技术中 的螺柱直径有所增加，来提高螺柱与支撑块间的连接刚度，从而来提高万能轧机的横向连 接刚度，使万能轧机能够轧制更大规格的产品。附图说明图1为现有技术中带有两个导卫装置的万能轧机的俯视图。图2为现有技术中导卫横梁装置的立体图。图3为现有技术中导卫横梁装置的主视图。图4为现有技术中导卫横梁装置的俯视剖面示意图。图5为本技术的带有导卫横梁装置的万能轧机的主视图。图6为本技术的导卫横梁装置的立体图。图7为本技术的导卫横梁装置的主视图。图8为本技术的导卫横梁装置的C-C向俯视剖面示意图。具体实施方式如图5和图6、7所示，本技术的万能轧机导卫横梁装置4，包括相对设置的两 个立板42、42，、设置在立板42、42，之间的两个横梁41、41，和将万能轧机导卫横梁装置4 连接于万能轧机机架3的支撑块33的螺柱。在本技术中，上述万能轧机导卫横梁装置 4具有两个螺柱43、43，，螺柱43穿置在两个立板42、立板42，的上部，螺柱43，穿置在两个 立板42、42，的下部。上述两个立板42、42’采用35钢制造，大体呈上下两端圆弧过度的长方体形，在立 板42和立板42’上下两端的圆弧端部处分别对应设置有通孔，螺柱43贯穿于立板42和立 板42，的上部通孔，螺柱43’贯穿于立板42和立板42，的下部通孔；上述横梁41和横梁 41’采用异型钢制造且呈空心状，其两端通过焊接方式固定在立板42、立板42’的上部和下 部，优选的如图6所示，横梁41和横梁41’的轴心线分别与立板42和立板42’的上下两端 通孔的轴心线重合，螺柱43穿置在横梁4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能轧机导卫横梁装置，包括相对设置的两个立板、设置在所述两个立板之间的两个横梁和将所述万能轧机导卫横梁装置连接于万能轧机机架的支撑块的螺柱，其特征在于：所述螺柱贯穿所述两个立板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华容，刘炜，柯尊凤，赵英彪，代瑞娜，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]