【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高速线材轧机的吐丝机，更属于高速线材轧机的吐丝机的出口导卫。
技术介绍
现有的高速线材轧机的吐丝机的出口导卫，为美国MORGAN公司的设计制造的导管式 导卫，由于高速线材轧机的吐丝机的倾斜角较大，在使用中导致这种导管式的使用状况极不 稳定，使用周期短，少则1小时，多则6 10小时便会在正常轧制过程中出现导管磨穿的现象， 造成废钢，引起事故停机，成为限制高线产能发挥的一个瓶颈。也有采用分节滑动式导卫技术的，该导卫与钢的接触部位的导管采用碳化钛制造，该技 术的不足是制造成本较高，安装时间长， 一台导卫需30分钟，很费时；还有采用分节滚动式 导卫技术的，其与轧件的接触部位采用导轮的形式，使用寿命虽然高，但其需要有油气润滑， 制造成本也极高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种使用周期长、制造成本低廉、拆装用时 少、结构简单的属于高速线材轧机的吐丝机的新型出口导卫。实现上述目的的技术措施高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫，其由底座、与底座连接的工作件、工作件上的导 卫孔组成，其在于底座分为左底座和右底座；工作件分为左工作件和右工作件；左底座与 左工作件连接形成L形，右底座与右工作件连接形成L形，两者相拼连接后使其导卫的截面 形状为凸形。本技术的特点在于吐丝机夹送辊出口导卫使用周期长、制造成本低廉、拆装用时少 且方便、结构简单，不需要维护保养，满足了生产的需要，消除了导卫磨损造成的废钢事故，有效的发挥了高线的产能。附图说明图1为高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫的结构示意图 图2为图1的截面结构示意图具体实施方式以下结合附图进行详细描述-高速线材...
【技术保护点】
高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫，其由底座（１）、与底座（１．）连接的工作件（２）、工作件（２）上的导卫孔（３）组成，其特征在于：底座（１）分为左底座（４）和右底座（５）；工作件（２）分为左工作件（６）和右工作件（７）；左底座（４）与左工作件（６）连接形成Ｌ形，右底座（５）与右工作件（７）连接形成Ｌ形，两者相拼连接后使其导卫的截面形状为凸形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程勇刚，盛光兴，罗闯，曹武江，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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