缝式喷嘴的研磨方法技术

本发明专利技术的缝式喷嘴的研磨方法可以使缝式喷嘴与后辊之间的间隙在缝式喷嘴的整个宽度上基本一定。该缝式喷嘴的研磨方法包括：以磨削装置对缝式喷嘴的前缘部进行磨削，使室温下的该前缘部的长度方向的每米的直线度在２００微米以内的第一工序，其中，所述缝式喷嘴从叠合至少两个块而形成的狭缝喷出流体；之后，以旋转机构使另外准备的辊旋转的第二工序，其中，所述辊的圆度在３微米以内、且具有比该缝式喷嘴的长度（Ｌ１）长的面长（Ｌ２），并且在其外周面上设有研磨机构；以及将旋转的该辊压靠在该缝式喷嘴的该前缘部上而对该前缘部进行研磨的第三工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
以往，作为有以下方法使用断面呈圆弧状的砂轮，同时对上 游侧喷嘴块的前端和下游侧喷嘴块的前端进行加工，由此使边缘直线性收敛于1微米以内 (例如参照专利文献1)。 而且，有以ELID磨削加工方式对模头的前缘部表面进行研磨的方法(例如参照专 利文献3)。 此外，作为研磨滚筒，有在圆筒形支撑体的外周面上以螺旋状巻绕作为研磨材料 的带状无纺布的研磨滚筒(例如参照专利文献4)。 专利文献1 :日本特开平9-192569号公报(特别参照实施方式7_实施方式(0092 段至0107段)、图17至图21、图25及图27) 专利文献2 :日本特开平3-86450号公报 专利文献3 :日本特开2004-351349号公报 专利文献4 :日本特开平9-187409号公报 以往，在研磨缝式喷嘴的前缘部时，首先将缝式喷嘴基部磨削后作为基准面，基于 该基准面对前缘部进行研磨而使其笔直。但是，为了以高精度进行研磨，加工费用极其高 昂。因此，通常情况下，大多一定程度地降低精度而以合理的费用对缝式喷嘴进行研磨。 图4是表示对在后辊上行进的巻筒纸涂覆流体的缝式喷嘴的图。 后辊IOI向箭头A所示的方向旋转。巻筒纸103被巻绕在后辊101上并向箭头B 的方向传送。缝式喷嘴105与后辊101之间空出微小的间隙G而进行配置。从缝式喷嘴 105喷出的流体被涂覆到巻筒纸103上。 (几何学形状的影响) 为了以均匀的厚度将流体涂覆到巻筒纸103上，优选缝式喷嘴105与后辊101之 间的间隙G—定。因此，优选后辊IOI的圆度和圆柱度均良好。但是，关于后辊101，虽然容 易确保其圆度良好，但是却难以确保其圆柱度良好。在后辊101的圆柱度差的情况下，即使 缝式喷嘴105的直线度良好，由于后辊101的表面偏差，涂覆到巻筒纸103上的流体厚度也 会出现偏差。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，即使在后辊的圆柱度低的情况下，也可以使缝式喷嘴与后辊之间的间隙在缝式喷嘴的整个宽度上基本一定。(温度的影响) 由缝式喷嘴涂覆的流体，有时在从室温至200°C的范围内被加热至规定的温度。缝 式喷嘴也被加热至规定的温度。当温度上升时，缝式喷嘴挠曲。例如，在室温下将直线度为1微米、长度为250毫米的缝式喷嘴加热至IO(TC时，因温度上升导致缝式喷嘴变形，由此直 线度有时会降低至5微米。 因此，本专利技术的目的在于提供一种温度对缝式喷嘴变形的影响小的缝式喷嘴的研 磨方法。(喷嘴装配误差的影响) 以往，在对由两个零件构成的缝式喷嘴进行研磨时，分别逐一对每个零件进行研 磨。因此，在对两个零件进行组合时，缝式喷嘴的前缘部有时会产生阶差。这种前缘部的阶 差有时会对均匀涂覆流体产生不利影响。 因此，本专利技术目的在于提供一种喷嘴装配误差的影响小的。 为了解决上述课题，在本专利技术中设定为以下的研磨方法。 即，在中，包括 以磨削装置(9)对缝式喷嘴(1)的前缘部(3a、5a)进行磨削，使室温下的该前缘 部(3a、5a)的长度方向的每米的直线度在200微米以内的第一工序，其中所述缝式喷嘴(1) 从叠合至少两个块(3、5)而形成的狭缝(8)喷出流体； 之后，以旋转机构使另外准备的辊(11)旋转的第二工序，所述辊(11)的圆度在3 微米以内、且具有比该缝式喷嘴(1)的长度(Ll)长的面长(L2)，并且在其外周面(lla)上 设有研磨机构(13);以及 将旋转的该辊(11)压靠在该缝式喷嘴(1)的该前缘部(3a、5a)上而对该前缘部 (3a、5a)进行研磨的第三工序。 可以在叠合至少两个块(3、5)的状态下对缝式喷嘴(1)的前缘部(3a、5a)进行研磨。 也可以在两个块(3、5)之间夹持填隙片(7)而装配后的状态下对缝式喷嘴进行研磨。 该研磨机构的长度(L3)最好比该缝式喷嘴的长度(Ll)长。 该辊(11)的直径(D)最好为100毫米至360毫米。 所述第三工序最好包括以加热机构(15)或冷却机构(15)将该缝式喷嘴(1)调温 至使用温度并对该缝式喷嘴(1)的该前缘部(3a、5a)进行研磨的工序。 最好对该辊(11)进行加热或冷却。 最好将该辊(11)和该缝式喷嘴(1)的温度差设定在2(TC以内。 该研磨机构最好是以螺旋状巻绕在该辊(11)上的砂带(13); 所述第三工序最好包括一边使以螺旋状巻绕有该砂带(13)的该辊(11)旋转一边 对该前缘部(3a、5a)进行研磨的工序。 所述第三工序最好包括最初以粗磨粒的砂带对该前缘部(3a、5a)进行研磨的工 序和之后以细磨粒的砂带对该前缘部(3a、5a)进行精加工的工序。 该研磨机构最好为砂带(13);该砂带(13)的基体材料最好为塑料膜(19);该砂带(13)的厚度(Tl)的偏差最好在该基体材料(19)的厚度(T2)的1%以内。 在所述第三工序中，最好使该前缘部(3a、5a)的该长度方向的该直线度在5微米以内。 从该缝式喷嘴(1)喷出的该流体最好为液体或熔融体；该辊(11)最好为后辊。4 优选该辊(11)的每米长度的圆柱度在常温下为5微米以下。另外，优选该辊(11) 的圆度在2微米以内、圆柱度在2微米以内。 虽然该辊(11)最好是与缝式喷嘴(1)成对使用的后辊，但是不限于此。 根据本专利技术的一个实施例，由于可以在装配完缝式喷嘴后的状态进行研磨，所以可以提供喷嘴装配误差的影响小的。 根据本专利技术的一个实施例，由于可以将缝式喷嘴调温至使用温度而进行研磨，所 以可以提供温度对缝式喷嘴变形的影响小的。 根据本专利技术的一个实施例，由于可以使用后辊作为研磨辊，所以即使在后辊的圆 柱度低的情况下，也可以使缝式喷嘴与后辊直接按的间隙在缝式喷嘴的整个宽度上基本一 定。 根据本专利技术的一个实施例，可以制造出直线度在2微米以下的长度为1米的缝式 喷嘴。 根据本专利技术一个实施例，可以用现有方法费用的五分之一至十分之一对缝式喷嘴 进行研磨。附图说明 图1是表示由磨削装置(未图示)的砂轮进行磨削的缝式喷嘴的前缘部的图。 图2是表示由辊研磨的缝式喷嘴的图。 图3是砂带的剖视图。 图4是表示对在后辊上行进的巻筒纸涂覆流体的缝式喷嘴的图。 具体实施例方式以下，参照附图基于优选的实施方式进行说明。另外，以下实施方式中记载的构成零件的尺寸、材质、形状及其相对配置等，如无特别的特定记载，本专利技术的范围并不限于此。图1是表示由磨削装置(未图示)的砂轮进行磨削的缝式喷嘴的前缘部的图。 缝式喷嘴1包括上游侧喷嘴块3、下游侧喷嘴块5以及被夹持于上游侧喷嘴块3与下游侧喷嘴块5之间的填隙片7。缝式喷嘴1在长度方向的长度Ll (参照图2)为1米。由上游侧喷嘴块3、下游侧喷嘴块5以及填隙片7区划成用于喷出流体的狭缝8。 在组合完上游侧喷嘴块3、下游侧喷嘴块5及填隙片7的状态下，使旋转的砂轮9与上游侧喷嘴块3的前缘部3a和下游侧喷嘴块5的前缘部5a接触。通过使砂轮9向箭头A所示的方向移动，对前缘部3a、5a进行磨削，使前缘部3a、5a的长度方向的直线度在室温下为200微米以内(第一工序)。 图2是表示由辊11研磨的缝式喷嘴1的图。 辊11的圆度在3微米以内，且具有比缝式喷嘴1的长度L1长的辊面长L2。在辊 11的外周面lla上以螺旋状巻绕作为研磨机构的砂带13。辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨方法，其特征在于，包括：第一工序，以磨削装置对缝式喷嘴的前缘部进行磨削，使室温下的该前缘部的长度方向的每米的直线度在２００微米以内，其中所述缝式喷嘴从叠合至少两个块而形成的狭缝喷出流体；第二工序，之后，以旋转机构使另外准备的辊旋转，所述辊的圆度在３微米以内、且具有比该缝式喷嘴的长度长的面长，并且在其外周面上设有研磨机构；以及第三工序，将旋转的该辊压靠在该缝式喷嘴的该前缘部上而对该前缘部进行研磨。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松永正文，北迫繁德，勇野喜雅之，寺尾幸起，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]