电阻片铆端子机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电阻片铆端子机，包括控制箱体机构、进端子机构、移料机构、进电阻片机构、推料机构和铆合机构，所述进端子机构和进电阻片机构均设置在控制箱体机构上方，所述移料机构、推料机构和铆合机构均通过支撑底板设置于控制箱体机构上方，所述进端子机构和进电阻片机构均分别与移料机构连接；所述移料机构与推料机构连接；所述推料机构与铆合机构连接。本实用新型专利技术减少了手工和劳动力，提高了产品的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少了资源的浪费，具有结构简单、使用方便、且易于加工生产等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元器件加工设备，特别涉及一种用于将电阻片和端子铆合加工的电阻片铆端子机。
技术介绍
一般在端子零件的加工过程中，通过剪切、预插、整平、夹持等工序完成其插入塑 料的加工后，还需将端子与电阻片铆合加工。而现有的铆合加工中，一般采用上下位移的冲 头进行铆合，这种结构具有加工不便、操作效率低、加工品质难以控制等缺陷。而现有的铆 合机还存在有机器体积庞大、笨重、购买成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供结构简单、合理，能降低 生产成本，提高生产效率、稳定产品品质的电阻片铆端子机。本技术的目的通过下述技术方案实现电阻片铆端子机，包括控制箱体机构、 进端子机构、移料机构、进电阻片机构、推料机构和铆合机构，所述进端子机构和进电阻片 机构均设置在控制箱体机构上方，所述移料机构、推料机构和铆合机构均通过支撑底板设 置于控制箱体机构上方，所述进端子机构和进电阻片机构均分别与移料机构连接；所述移 料机构与推料机构连接；所述推料机构与铆合机构连接。所述控制箱体机构包括支撑架、控制台面、进端子震动盘、进电阻震动盘和控制 箱，所述控制台面下端与支撑架连接，并通过支撑架固定，所述进端子震动盘、进电阻震动 盘和控制箱均设置于控制台面上。所述进端子机构包括进端子料道、直震和料道盖板，所述直震设于进端子料道下 方，并通过支撑柱固定于控制台面上；所述进端子料道一端与所述进端子震动盘连接，另一 端与推料机构连接；所述料道盖板置于进端子料道上方，并在其上方设有吹风固定块。所述进端子料道上设有对射光纤，所述对射光纤置于对射光纤座中；所述控制台 面上设有光纤安装座。所述进电阻片机构包括支撑板、进电阻片料道、滑道机构、旋转机构和推进机构， 所述进电阻震动盘、进电阻片料道、滑道机构和旋转机构依次连接；所述推进机构分别与滑 道机构和旋转机构连接；所述推进机构与移料机构连接；所述进电阻片料道、滑道机构、旋 转机构和推进机构均固定设置在支撑板上；所述支撑板通过支撑柱固定于控制台面上。所述进电阻片料道的上方设有进电阻片料道盖板；所述滑道机构包括滑道、滑道盖板、滑块、滑块固定座和气缸，所述滑块与气缸连 接，所述滑块盖板和滑块均设于滑道上方，所述滑块固定座设于滑道下方，并固定于支撑板 上；所述滑道的端部设有固定块和挡料块，所述滑块盖板上方设有光纤；所述旋转机构包括旋转块、齿轮、旋转固定块、齿条和气缸，所述旋转块通过轴承 固定于旋转固定块上，所述齿轮分别与旋转块、齿条配合连接，所述齿条与气缸连接；所述齿条通过齿条垫块固定于支撑板上；所述旋转块与所述固定块连接；所述推进机构包括电阻片移块、电阻片推块、滑轨、内槽滑道和气缸，所述滑轨固 定于支撑板上，所述内槽滑道置于滑轨上，所述电阻片移块和电阻片推块均设于内槽滑道 内；所述旋转机构和固定块均设于滑轨的端部；所述电阻片推块与气缸连接。所述移料机构包括移电阻片机构和移端子机构，所述移电阻片机构置于移端子机 构上方；所述移电阻片机构包括移电阻片滑块、移电阻片滑道、移电阻片料道、储料座、电 阻片压块和限位滑动块，所述移电阻片滑块设于移电阻片滑道内，并与气缸连接；所述储料 座设于移电阻片滑道的端部，其上方连接电阻片压块，电阻片压块的上方与限位滑动块连 接；所述移电阻片料道与进电阻片机构连接；所述移电阻片滑道上设有滑道盖板；所述移端子机构包括移端子滑块、移端子盖板、气缸连接座和气缸，所述移端子滑 块与气缸连接，所述气缸固定于气缸连接座上，所述移端子盖板设于移端子滑块上方，并与 移端子滑块连接，所述气缸连接座上设有缓冲器，所述移端子滑块与进端子机构连接；所述气缸连接座与推料机构连接，并固定于支撑底板上。所述推料机构包括分距料道、移位盖板、托电阻片块、支撑块、导轨和滑块安装板， 所述滑块安装板下方设有底板，并通过底板固定于支撑底板上；所述分距料道、支撑块和移 位盖板依次连接，所述移位盖板上方设有挡电阻片块，所述托电阻片块与支撑块连接，并设 于分距料道上方；所述分距料道设于滑块安装板上；所述导轨设于滑块安装板上，并在其 端部设有限位座；所述导轨上设有滑块。所述托电阻片块上设有电阻片钢珠；所述滑块安装板上设有金属感应器。所述铆合机构包括增压缸机构、铆合感应机构、上模机构和下模机构，所述增压缸 机构、上模机构和下模机构依次连接，所述铆合感应机构与上模机构连接；所述上模机构和 下模机构均与推料机构连接。本技术的作用原理进端子机构通过进端子震动盘震动将端子输送到移料机 构，进电阻片机构通过进电阻震动盘震动将电阻片输送到移料机构；移料机构将端子和电 阻片移动到推料机构，推料机构将端子和电阻片分别推动到铆合机构，铆合结构将端子和 电阻片进行铆合加工，完成端子和电阻片的铆合。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1、本技术可通过增压缸的压力将上模机构的电阻片和下模机构的端子紧紧 的铆合在一起，能够连贯地完成一次电阻片铆端子加工作业，具有生产效率高、生产顺畅等 优点。2、本技术可通过进端子震动盘和进电阻震动盘震动输送端子和电阻片，减少 了手工和劳动力，提高了产品的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少了资源 的浪费。3、本技术的结构简单、使用方便，且易于加工生产。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是图1所示的控制箱体机构的结构示意图。图3是图1所示的进端子机构的结构示意图。图4是图1所示的进电阻片机构的结构示意图。图5是图1所示的移料机构的结构示意图。图6是图1所示的推料机构的结构示意图。图7是图1所示的铆合机构的结构示意图。各图中1、控制箱体机构；2、进端子机构；3、移料机构；4、进电阻片机构；5、推料机构；6、铆合机构；7、支撑底板；8、支撑架；9、进端子震动盘；10、控制 箱；11、进电阻震动盘；12、控制台面；13、光纤安装座；14、直震；15、进端子料 道；16、对射光纤座；17、吹风固定块；18、料道盖板；19、进电阻片料道；20、进电阻 片料道盖板；21、滑道；22、滑块固定座；23、气缸；24、滑块；25、滑道盖板；26、 固定块；27、挡料块；28、移电阻片料道；29、旋转固定块；30、齿轮；31、旋转块； 32、电阻片移块；33、齿条垫块；34、齿条；35、电阻片推块；36、内槽滑道；37、滑 轨；38、支撑板；39、气缸；40、气缸；41、气缸；42、滑道盖板；43、移电阻片滑 块；44、电阻片压块；45、限位滑动块；46、储料座；47、移电阻片滑道；48、移端子 盖板；49、移端子滑块；50、气缸连接座；51、缓冲器；52、气缸；53、分距料道；54、 支撑块；55、挡电阻片块；56、移位盖板；57、电阻片钢珠；58、托电阻片块；59、限 位座；60、金属感应器；61、导轨；62、滑块安装板；63、底板具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施 方式不限于此。实施例图广7示出了本实施例的具体结构图，如图1所示，本电阻片铆端子机，包括控制 箱体机构1、进端子机构2、移料机构3、进电阻片机构4、推料机构5和铆合机构6，所述进端 子机构2和进电阻片机构4均设置在控制箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
电阻片铆端子机，其特征在于：包括控制箱体机构、进端子机构、移料机构、进电阻片机构、推料机构和铆合机构，所述进端子机构和进电阻片机构均设置在控制箱体机构上方，所述移料机构、推料机构和铆合机构均通过支撑底板设置于控制箱体机构上方，所述进端子机构和进电阻片机构均分别与移料机构连接；所述移料机构与推料机构连接；所述推料机构与铆合机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，
申请(专利权)人：东莞市焦点自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]