镁合金专用挤压牵引机制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金专用挤压牵引机，包括动力装置和牵引合金型材移动的椭圆形行走装置，所述行走装置由动力装置带动，行走机构的速度是无级可调的，根据型材出口速度即时反应，控制牵引机转速，使得它的速度大于等于型材出口速度，在所述行走装置上设有夹料装置。本发明专利技术结构合理，可以有效的解决因机器抖动、产品自重、挤压突破压力状况下速度与温度变化等因素，截面尺寸不稳定、直线度不好的管型材，特别是挤压难度大的高强铝合金和镁合金。本发明专利技术是采用新型的抓紧与张拉原理，保持出口端３米内恒定张力的牵引机构，解决难以挤压成型的高强铝合金和镁合金型材生产牵引问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金制备领域，具体涉及一种专门用于镁合金挤压型材中与挤压机配套使用的牵引机装置。
技术介绍
常用伺服电机挤压牵引机，由于牵引机控制和动作原理，不能保证在出口近段3 米之内恒定之牵引力，因此管型材常因机器抖动、产品自重、挤压突破压力状况下速度与温 度变化等因素，截面尺寸不稳定、直线度不好。特别是挤压难度大的高强铝合金和镁合金。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决难以挤压成型的高强铝合金和镁合金型材生产牵引问 题，提供一种镁合金专用挤压牵引机，该牵引机采用新型的抓紧与张拉原理，保持出口端3 米内恒定张力。本专利技术的目的可以通过以下措施达到 —种镁合金专用挤压牵引机，包括动力装置和牵引合金型材移动的行走装置，所 述行走装置由动力装置带动，在所述行走装置上设有夹料装置，行走装置固定在挤压机出 口处进行循环转动。 夹料装置为行走装置上的抓紧型材部分，该装置通过抓紧位置时自动抓紧行走装 置上的型材，然后运动到放松位置时自动放松型材，并随行走装置移动翻转等待下一次抓 紧。 一种优选的夹料装置，由钳块、钳口、自转轴和行走机构构成，所述钳块连接在钳口上， 钳口连接在自转轴的一侧上，自转轴与行走机构活动连接，行走机构固定在行走装置之上。 夹料装置的钳块、钳口和自转轴可以通过运动反向产生的摩擦力进行旋转。其中钳口可以 为自锁紧钳口，以简单的机械结构实现自锁紧功能，例如扇形偏心轮机构。钳块设在偏心轮 钳口的外沿外，或者自锁紧钳口设有通用燕尾槽，用以装插与型材形状互补的钳块，减少钳 口对型材表面的损伤。钳口及钳块的功能是抓紧型材，当型材沿挤出方向的速度大于牵引 机的行走装置的行走速度时，钳口自动放开，以免型材因前进阻碍而发生波浪折叠；当型材 沿该方向的速度小于等于牵引机行走装置的行走速度时，钳口自动锁紧，牵引型材顺利挤 出。 钳块优选为与合金型材外形相互补的耐高温垫木块，以达到不在型材表面留下明 显夹痕的目的。钳块可以采用扇形偏心轮结构，该钳块的夹合型材的边缘为弧线形、凹凸形 或不规则齿轮状。 在自锁钳口的起始抓紧或终止抓紧端还可以设有强制锁紧或松开止口装置。例如 在钳口的自转轴上设置在抓紧或放松时强制旋转或动作的装置，或者在牵引机上设置采用 简单的机械结构实现自锁功能的装置。例如钳口与钳块采用扇形偏心轮结构时，在松开位 置设置不随行走机构运动的强制偏心轮旋转的止口，从而使钳口钳块随型材移动至接触面 积最大时自动锁紧，移动至止口时强制偏心轮旋转从而自动放松。 夹料装置设于行走装置上，为保证型材生产平稳，可以两个一组分别设于行走装 置的两侧以抓紧型材，也可以根据行走装置上型材的数目在各个型材通道两边设置夹料装 置。行走装置上的夹料装置优选沿型材通道呈对称分布，偶数组，其数量设置为保证同时锁 紧抓住型材的钳口数不少于2组。 一种更为具体的夹料装置的分布方式为行走装置两边各 对称设置12个共计24个夹料装置交替抓紧放松。 现有牵引机的抓合部位需要沿着型材的移动方向呈直线一直运动到型材所需要 的长度为止，如型材长度过长，则型材在抓合部位与挤压机之间的重力及扭曲力会严重影 响型材的直线度。本专利技术的行走装置固定在挤压机出口处0.8米 5米之间进行循环转动， 运动轨迹如操厂跑道状或椭圆状的循环运动轨道，这样可以使型材始终在本专利技术的牵引机 的牵引及支撑之下，从而可以极大提高型材的直线度，特别是对于长度较长的型材，更为有 利。本装置中抓紧点距离型材出口距离可在0. 8米 5米之间调整。 —种镁合金熨烫牵引机，采用两台镁合金专用挤压牵引机，沿牵引合金型材的移 动方向前后串联，在两台镁合金专用挤压牵引机之间设有快速冷却系统。该镁合金熨烫牵 引机可在型材温度较高时矫正型材弯曲与扭曲，两台串联机组，配合迅速冷却系统可以产 生熨烫效果。 本专利技术结构合理，可以有效的解决因机器抖动、产品自重、挤压突破压力状况下速 度与温度变化等因素，截面尺寸不稳定、直线度不好的管型材，特别是挤压难度大的高强铝 合金和镁合金。本专利技术采用新型的抓紧与张拉原理，保持出口端3米内恒定张力的牵引机 构，解决难以挤压成型的高强铝合金和镁合金型材生产牵引问题。附图说明 图1是本专利技术的一种结构原理图。 图2是本专利技术的一种结构俯视图。 图3是一种夹料装置结构图。 图中，1-伺服电机，2-减速机构，3-履带，4-夹料装置，5-型材，6-止口 ， 7_钳块， 8-自转轴，9-钳口。具体实施例方式本专利技术的一种结构如图1所示，动力装置采用直流马达经减速箱带动主轴齿轮， 主轴齿轮咬合固定在路轨上的链条，实现恒定的椭圆形运动轨迹，夹料装置由钳块、钳口、 自转轴和行走机构构成，所述钳块运用钳口上的通用燕尾槽连接在钳口上，钳口连接在自 转轴的一侧上，自转轴与行走机构活动连接，行走机构固定在行走装置之上。夹料装置由液 压驱动，夹料装置的钳块、钳口和自转轴可以通过液压驱动进行旋转。如图3所示，钳口及 钳块为扇形偏心轮结构，钳块一端嵌于钳口内或者钳块设在偏心轮钳口的外沿。钳块优选 为与合金型材外形相互补的耐高温垫木块，以达到不在型材表面留下明显夹痕的目的。在 自锁紧钳口的起始和终止端，有强制锁紧\松开止口装置。夹料装置采用偏心轮结构运动 从而与型材夹紧放松。 行走机构的速度是无级可调的，我们根据型材出口速度即时反应，控制牵引机转 速。使得牵引机的速度大于等于型材出口速度。如图1、图2所示，装置运行时，伺服电机1和减速机构2带动履带3转动。履带3上装有的24个偏心轮结构的夹料装置4，型材5运 动的同时偏心轮钳口 9和钳块7也随之运动，当型材5沿该方向的速度小于等于牵引机行 走速度时，钳口9自动锁紧，牵引型材顺利挤出。当型材5沿挤出方向的速度大于牵引机行 走速度时，钳口 9自动放开。在偏心轮钳块7运行到松开止口 6时，偏心轮停止运动随着型 材经履带向下运动。型材5随履带3向后运动，偏心轮旋转后随夹料装置翻转等待下一次 抓紧。 本专利技术的装置不仅可以适用于镁合金型材，也可以合理扩大至其他型材的牵引。权利要求一种镁合金专用挤压牵引机，包括动力装置和牵引合金型材移动的行走装置，所述行走装置由动力装置带动，其特征在于所述行走装置固定在挤压机出口处进行循环转动，在所述行走装置上设有夹料装置，所述夹料装置由钳块、钳口、自转轴和行走机构构成，所述钳块连接在钳口上，钳口连接在自转轴的一侧上，自转轴与行走机构活动连接，行走机构固定在行走装置之上。2. 根据权利要求l所述的镁合金专用挤压牵引机，其特征在于所述钳口为自锁紧钳□。3. 根据权利要求2所述的镁合金专用挤压牵引机，其特征在于所述钳口为扇形偏心轮 结构。4. 根据权利要求1所述的镁合金专用挤压牵引机，其特征在于所述钳块为扇形偏心轮 结构，钳块一端嵌于钳口上的燕尾槽内或者钳块设在偏心轮钳口的外沿。5. 根据权利要求4所述的镁合金专用挤压牵引机，其特征在于所述扇形偏心轮结构钳 块的夹合型材的边缘为弧线形、凹凸形或不规则齿轮状。6. 根据权利要求4所述的镁合金专用挤压牵引机，其特征在于所述钳块是与合金型材 外形相互补的耐高温垫木块。7. 根据权利要求1或2所述的镁合金专用挤压牵引机，其特征在于在自锁钳口的起始 抓紧或终止抓紧端设有强制锁紧或松开止口装置。8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金专用挤压牵引机，包括动力装置和牵引合金型材移动的行走装置，所述行走装置由动力装置带动，其特征在于所述行走装置固定在挤压机出口处进行循环转动，在所述行走装置上设有夹料装置，所述夹料装置由钳块、钳口、自转轴和行走机构构成，所述钳块连接在钳口上，钳口连接在自转轴的一侧上，自转轴与行走机构活动连接，行走机构固定在行走装置之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵建平，朱丽丽，王苏云，
申请(专利权)人：南通万图思瑞金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]