【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变速箱同步器齿套加工技术，特别是一种同步器齿套挤倒锥装置。
技术介绍
在加工同步器齿套倒锥时，由于齿套受挤压后外径变大，便会卡在衬套内难以取出。通 常是操作工用手或用钩子来取下齿套，取出齿套时间往往超过挤倒锥时间，加工效率低下， 费时费力而且不安全。
技术实现思路
本技术目的就是提供一种能自动顶出齿套、省时、省力又安全的同步器齿套挤倒锥 装置。本技术技术方案 一种同步器齿套挤倒锥装置，包括衬套，关键在衬套的下定位面 下设置有弹簧顶杆；更具体在衬套下定位面同一圆周上均匀分布六个弹簧顶杆。同步器齿套在挤倒锥后，由衬套下定位面下的六个弹簧顶杆自动顶出，省去了操作工用手或用钩子来取下齿套时间，以前每个班次仅能挤倒锥300件，采用本技术后每个班次 挤倒锥达到了 600件，工作效率提高一倍；由于不用人力取下齿套，大大降低操作工劳动强 度，也更安全。附图说明附图为本技术结构示意图。图中1挤轮轴，2紧固螺丝，3衬套，4轴承，5齿套，6上压盖，7下定位面，8顶杆， 9弹簧，IO紧固板，11挤轮(2个)。具体实施方式在衬套下定位面同一圆周上均匀分布六个弹簧顶杆。齿套装入后，由上压盖将齿套和顶杆一起向下压紧到工作位置，弹簧被压縮。挤轮带动 齿套及衬套在轴承中正反旋转，齿套挤倒锥完成后，上压盖升起，衬套下定位面之下均布的六个弹簧顶杆将齿套顶出衬套，六个弹簧顶杆是均布的，顶起的弹力是均匀的，齿套可平稳 被顶起至衬套外，操作工可方便地将加工完的齿套取出。本技术在生产中运用，由原来 每个班次挤倒锥300件，提高到现在每个班次600件，提高工效一倍；大大减轻操作难度， 消除了用手或...
【技术保护点】
一种同步器齿套挤倒锥装置，包括衬套，其特征是：在衬套的下定位面下设置有弹簧顶杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐克忠，谢小辉，谢志宏，张俊，朱文洋，
申请(专利权)人：赣州群星机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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