【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种厚板焊接工艺。
技术介绍
如今，不同的材质对焊接的方法和工艺不同，其要求和方法相差甚远，管子当面的 焊接更为复杂和高要求，在现有技术中，船的尾部都采用的厚板进行连接，且为圆管，普通 焊接法焊接难度大，不省事省力，且焊接稳定性差，操作起来很是不方便
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、 成形良好、提高工作效率的厚板焊接工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种厚板焊接工艺，包括以下步骤A、取材采用焊条焊接，填充采用C02焊丝；B、焊前清理工作焊前焊工必须将厚板的焊接坡口及坡口两侧30mm范围内(角焊 缝在焊接宽度方向两侧30mm范围内)的氧化皮，铁锈，水份，油污等杂质清除干净；C、焊前预热预热时的温度至少175°C，中厚板加热区域距焊缝大于等于100mm， 并使用测温仪对焊缝四周IOOmm范围内的温度进行监控，预热达到要求后的焊缝应立即施 焊，当预热温度降低，达不到要求时，应重新预热，多层多道焊时层与层之间的温度应高于 等于预热温度，但应小于250°C ；D、定位焊定位焊时所用焊条应与正式施...
【技术保护点】
厚板焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：Ａ、取材：采用焊条焊接，填充采用ＣＯ↓［２］焊丝；Ｂ、焊前清理工作：焊前焊工必须将厚板的焊接坡口及坡口两侧３０ｍｍ范围内（角焊缝在焊接宽度方向两侧３０ｍｍ范围内）的氧化皮，铁锈，水份，油污杂质清除干净；Ｃ、焊前预热：预热时的温度至少１７５℃，厚板中部的加热区域距焊缝大于等于１００ｍｍ，并使用测温仪对焊缝四周１００ｍｍ范围内的温度进行监控，预热达到要求后的焊缝应立即施焊，当预热温度降低，达不到要求时，应重新预热，多层多道焊时层与层之间的温度应高于等于预热温度，但应小于２５０℃；Ｄ、定位焊：定位焊时所用焊条应与正式施焊的焊条相同，定位焊长...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓东，丁小东，吴永祥，
申请(专利权)人：南通中远船务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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