本发明专利技术公开了一种阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法，首先将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；之后将物料螺杆式喂入螺杆挤压机中：接着过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；最后纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。本发明专利技术方法所制成的纤维具有吸热排汗的功能。其织物具有纤细的手感和良好的悬垂性、具有良好的透气性和染色性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维制备
，特别是。
技术介绍
涤纶具有高模量、高强度，弹性、保形性好，不易起皱等特点，是一种理想的防治材 料。但由于涤纶大分子中缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团，虽然具 有能与分散染料形成氢键的酯基，但理论的结晶度高、结果紧密、染料分子不容易进入纤维 内部，使染色困难、色泽单调。所制成的纤维不具有吸热排汗的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好的耐久性的阳离子吸热排汗超细纤维的制 备方法。 实现本专利技术目的的技术解决方案为， 包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染 料可染的(CDP)共聚物； 步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产 和螺杆挤压机压力的恒定； 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。本专利技术与现有技术相比，其显著优点为本专利技术方法所制成的纤维具有吸热排汗 的功能。其织物具有纤细的手感和良好的悬垂性、具有良好的透气性和染色性。 下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明 附图为本专利技术的一种阳离子吸热排汗超细纤维方法流程图。具体实施例方式结合附图，本专利技术的一种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步 骤 步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为170 18(TC，干燥热空气的温度为140 15(TC，空气露点 小于等于-8(TC，物料含水量为25卯m，干燥时间为12 16小时。 步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产 和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为 9Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为30微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形高F喷丝孔，所述纺丝组件的过滤材质 为80目的金属砂，所述金属砂的上层和下层各设置有一层30/150/250/400目的过滤网， 从而提高纺丝压力和过滤效果，纺丝时的温度为290 30(TC，纺丝速度为2800 3000米 \分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 45m/s，风温为21 23。C，相对湿度为70 80%。之 后进行巻绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。 下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述 实施例1 —种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为17(TC，干燥热空气的温度为14(TC，空气露点为-S(TC，物料含水量为25卯m，干燥时间为12小时。 步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产 和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中恒定的压力为9Mpa，过 滤时所用过滤器的过滤网为30微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形高F喷丝孔，所述纺丝组件的过滤材质 为80目的金属砂，所述金属砂的上层和下层各设置有一层30/150/250/400目的过滤网，从 而提高纺丝压力和过滤效果，纺丝时的温度为29(TC，纺丝速度为2800米\分钟，冷却吹风 的风速为0. 4m/s，风温为2rC，相对湿度为70%。之后进行巻绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。 实施例2 —种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为18(TC，干燥热空气的温度为15(TC，空气露点为-781:，物料含水量为25卯m，干燥时间为16小时。 步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产 和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15. 5Mpa，过滤过程中恒定的压力为9Mpa， 过滤时所用过滤器的过滤网为30微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形高F喷丝孔，所述纺丝组件的过滤材质 为80目的金属砂，所述金属砂的上层和下层各设置有一层30/150/250/400目的过滤网，从 而提高纺丝压力和过滤效果，纺丝时的温度为30(TC，纺丝速度为3000米\分钟，冷却吹风 的风速为0. 45m/s，风温为23t:，相对湿度为80% 。之后进行巻绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。 实施例3 —种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为175t:，干燥热空气的温度为145t:，空气露点为75t:，物料含水量为25卯m，干燥时间为15小时。 步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产 和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15. 4Mpa，过滤过程中恒定的压力为9Mpa， 过滤时所用过滤器的过滤网为30微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形高F喷丝孔，所述纺丝组件的过滤材质 为80目的金属砂，所述金属砂的上层和下层各设置有一层30/150/250/400目的过滤网，从 而提高纺丝压力和过滤效果，纺丝时的温度为295t:，纺丝速度为2900米\分钟，冷却吹风 的风速为0. 43m/s，风温为22t:，相对湿度为75% 。之后进行巻绕即可得到所需的阳离子吸 热排汗超细纤维。权利要求，其特征在于，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。2. 根据权利要求1所述的阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤1将 物料进行预结晶时，预结晶温度为170 18(TC，干燥热空气的温度为140 15(TC，空气露 点小于等于-8(TC，物料含水量为25卯m，干燥时间为12 16小时。3. 根据权利要求1所述的阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤3过 滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为9Mpa，过滤时所用过滤器的过 滤网为30微米。4. 根据权利要求1所述的阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤4 进行喷丝的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤１、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物； 步骤２、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中； 步骤３、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定； 步骤４、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周仁忠，
申请(专利权)人：仪征市星海化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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