本发明专利技术公开了一种钢铁生产的废水、废料处理利用方法，焦化废水由废液泵泵入红泥池；经湿式除尘产生红泥状的废料，经沉淀池沉淀后，其红泥状的沉淀物进入红泥池；采用渣浆泵，将所述的红泥池内的红泥状的沉淀物与焦化废水的混合物泵至混合搅拌机，与烧结原料一道进行混合搅拌，形成烧结拌料；烧结拌料送至烧结机进行烧结，形成烧结矿料。本发明专利技术还公开了实施上述方法的处理系统。采用上述技术方案，使焦化工艺产生的酚氰废水含有有毒物质全部回收利用，对废弃物进行综合利用，减少了对环境的污染，达到最终去除的目的；减少了新水用量；整个工艺占地很小，工艺简单、合理，投资少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工业生产的
，涉及其焦化、炼钢和炼铁生产工艺，更具体地说，本专利技术涉及一种钢铁生产的废水、废料处理利用方法。另外，本专利技术还涉及采用上述 处理利用方法的处理系统。
技术介绍
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主 要来源有三个一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化 废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如 煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化 废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等 有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。 目前，在炼焦生产过程中所产生的含有苯、酚、氰等有害物质的废水处理难度大， 效果差。很多企业上了处理设备，但为了节约成本也不运行，造成了含有大量有害物质的废 水外排，污染环境且造成了对水体中的生物的伤害，这部分废水确实难以处理，特别是一些 小型炼焦厂，处理后根本无法达标或干脆就不处理。 炼钢转炉除尘产生的红泥粘度大，主要成分为？6203，用压滤机处理成型也较 难，经常堵塞滤布造成设备故障，该物质滴落哪里都是红红的一片，极难清理，对环境影响 很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个问题是提供一种钢铁生产的废水、废料处理利用方法， 其目的是把焦化生产过程中产生的难处理的废水和炼钢转炉除尘产生的废物结合起来综 合处理，节能减排，保护环境。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为 本专利技术所提供的这种钢铁生产的废水、废料处理利用方法，应用于焦化生产工艺、 炼钢生产工艺，所述的焦化生产工艺产生焦化废水，在所述的炼钢生产工艺中，经湿式除尘 工艺产生红泥状的废料； 所述的焦化废水由废液泵泵入红泥池； 所述的经湿式除尘产生红泥状的废料，经沉淀池沉淀后，其红泥状的沉淀物进入 红泥池； 采用渣浆泵，将所述的红泥池内的红泥状的沉淀物与焦化废水的混合物泵至混合搅拌机，与烧结原料一道进行混合搅拌，形成烧结拌料； 所述的烧结拌料送至烧结机进行烧结，形成烧结矿料。 所述的烧结矿料送至炼铁高炉作为炼铁原料，所述的炼铁高炉产生的高炉煤气供 煤气用户使用。3 所述的沉淀池内废料沉淀后产生的澄清水，返回至炼钢转炉，供湿式除尘设备的 湿式除尘工艺使用。 所述的烧结机产生的烧结烟气，由烟气脱硫设备处理并达到排放标准后排放。 所述的焦化生产工艺采用A-A-0法，利用生化和物化综合处理的方法对焦化废水 进行处理，处理后的污水使酚氰的含量降低。 本专利技术所要解决的第二个问题是提供用于实施以上所述的钢铁生产的废水、废料 处理利用方法的处理系统，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。具体技术方案是 所述的处理系统包括焦化生产设备、设在炼钢转炉上的湿式除尘设备，该系统中 设废液泵，所述的废液泵将焦化生产设备产生的焦化废水泵入红泥池；所述的湿式除尘设 备设沉淀池，所述的沉淀池与红泥池连通。 所述的处理系统设渣桨泵，所述的渣桨泵与混合搅拌机连通，所述的混合搅拌机 的出料口与烧结机连通。 所述的烧结机与炼铁高炉之间设有输送烧结矿料的装置。 所述的烧结机的烧结烟气排气口与烟气脱硫设备连通。 所述的沉淀池采用斜板式沉淀器。 本专利技术采用上述技术方案，集环保、节能于一体，最终可通过烧结对烟气脱硫工艺 的处理，把有害物质从水中转化到烟气中和炼铁高炉中，有害物质逐级递减，使焦化工艺产 生的酚氰废水含有有毒物质全部回收利用，对废弃物进行综合利用，减少了对环境的污染， 达到最终去除的目的；同时减少了新水用量；整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简 单、合理，投资少；解决了长期以来焦化废水、炼钢红泥处理困难的问题。附图说明 下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本专利技术的结构示意图。 图中标记为 1 、焦化生产设备，2、废液泵，3、红泥池，4、炼钢转炉，5、湿式除尘设备，6、沉淀池， 7、渣浆泵，8、混合搅拌机，9、烧结机，10、炼铁高炉，11、煤气用户，12、烟气脱硫设备。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图1所表达的本专利技术的结构，本专利技术提供的是钢铁生产的废水、废料处理利用 方法，以及实施该方法的处理系统。所述的处理利用方法应用于焦化生产工艺、炼钢生产工 艺，所述的焦化生产工艺产生焦化废水。 由于焦化生产工艺产生的酚氰废水含有有毒物质，处理难度大，采用该处理方法 全部回收利用，减少了对环境的污染，同时减少了新水用量。炼钢转炉除尘红泥黏度大，处 理较难，现全部回收，并且整个工艺占地很小。 本专利技术的具体实施方式是该方法的生产工艺是 在所述的炼钢生产工艺中，经湿式除尘工艺产生红泥状的废料； 所述的焦化废水由废液泵2泵入红泥池3 ; 所述的经湿式除尘产生红泥状的废料，经沉淀池6沉淀后，其红泥状的沉淀物进 入红泥池3 ; 采用渣浆泵7，将所述的红泥池3内的红泥状的沉淀物与焦化废水的混合物泵至 混合搅拌机8，与烧结原料一道进行混合搅拌，形成烧结拌料； 所述的烧结拌料送至烧结机9进行烧结，形成烧结矿料。 本专利技术将焦化生产工艺产生的酚氰废水和炼钢后利用高效斜板沉淀器处理转炉 除尘的红泥结合在一起，并利用管道直接输送供用户使用，对废弃物进行了综合利用。 所述的烧结矿料送至炼铁高炉10作为炼铁原料，所述的炼铁高炉10产生的高炉 煤气供煤气用户使用。 沉淀池6内废料沉淀后产生的澄清水，返回至炼钢转炉4，供湿式除尘设备5的湿 式除尘工艺使用。 澄清水的回收利用，减少了新水用量。节约了大量的新鲜水，降低了生产成本。 本专利技术所述的烧结机9产生的烧结烟气，由烟气脱硫设备12处理并达到排放标准 后排放。 通过烧结对烟气脱硫工艺的处理，把有害物质从水中转化到烟气中和炼铁高炉 中，有害物质逐级递减，最终做到接近零排放。 本专利技术所述的焦化生产工艺采用A-A-0法，利用生化和物化综合处理的方法对焦 化废水进行处理，处理后的污水使酚氰的含量降低。 A-A-0法的生产工艺，由三段生物处理装置组成，根据微生物存在形式不同，A-A-0 工艺又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三 段处理，其特点在于在一般缺氧/好氧工艺(A/0)的基础上增加厌氧段。厌氧段能较好地对 污水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的处理效率(水解酸化促使焦化废水可生化性提高)。 目前该工艺是国内较先进的处理焦化废水的生物脱氮工艺。 1、焦化A-A-0法废水处理，具体工艺如下 焦化工艺中经蒸氨处理后的各种焦化废水(冷却后)送入重力除油池，经重力除 油处理后，再用泵加压送入浮选系统进行气浮除油。浮选池出水进入厌氧池吸水井，缺氧池 内中设有组合填料，浮选出水经泵加压后进入厌氧池中，同时在厌氧池内加入少量回流污 泥。通过厌氧活性污泥将废水中难以生物降解的有机物进行水解、酸化，改善废水的可生化 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铁生产的废水、废料处理利用方法，该方法应用于焦化生产工艺、炼钢生产工艺，所述的焦化生产工艺产生焦化废水，在所述的炼钢生产工艺中，经湿式除尘工艺产生红泥状的废料，其特征在于： 所述的焦化废水由废液泵（２）泵入红泥池（３）； 所述的经湿式除尘产生红泥状的废料，经沉淀池（６）沉淀后，其红泥状的沉淀物进入红泥池（３）； 采用渣浆泵（７），将所述的红泥池（３）内的红泥状的沉淀物与焦化废水的混合物泵至混合搅拌机（８），与烧结原料一道进行混合搅拌，形成烧结拌料； 所述的烧结拌料送至烧结机（９）进行烧结，形成烧结矿料。
【技术特征摘要】
一种钢铁生产的废水、废料处理利用方法，该方法应用于焦化生产工艺、炼钢生产工艺，所述的焦化生产工艺产生焦化废水，在所述的炼钢生产工艺中，经湿式除尘工艺产生红泥状的废料，其特征在于所述的焦化废水由废液泵(2)泵入红泥池(3)；所述的经湿式除尘产生红泥状的废料，经沉淀池(6)沉淀后，其红泥状的沉淀物进入红泥池(3)；采用渣浆泵(7)，将所述的红泥池(3)内的红泥状的沉淀物与焦化废水的混合物泵至混合搅拌机(8)，与烧结原料一道进行混合搅拌，形成烧结拌料；所述的烧结拌料送至烧结机(9)进行烧结，形成烧结矿料。2. 按照权利要求1所述的钢铁生产的废水、废料处理利用方法，其特征在于所述的烧结矿料送至炼铁高炉(10)作为炼铁原料，所述的炼铁高炉(10)产生的高炉煤气供煤气用户使用。3. 按照权利要求1所述的钢铁生产的废水、废料处理利用方法，其特征在于所述的沉淀池(6)内废料沉淀后产生的澄清水，返回至炼钢转炉(4)，供湿式除尘设备(5)的湿式除尘工艺使用。4. 按照权利要求1所述的钢铁生产的废水、废料处理利用方法，其特征在于所述的烧结机(9)产生的烧结烟气，由烟气脱硫设备(12)处理并达到排放标准后排放。5. 按照...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，连献功，许国方，孙韶华，江书生，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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