本发明专利技术公开了一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法。本发明专利技术按照不同废水中丙烯酸的含量对废水进行分类，并分别制取丙烯酸钠浓缩液和丙烯酸浓缩液，再加入天然添加物和引发剂进行聚合反应后，烘干生成吸水树脂。本发明专利技术利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂，充分利用了其中的丙烯酸和丙烯酸钠资源，避免了浪费，增加了生产TMPTA的附加价值；工艺流程简单，设备投入低，适合工业化生产；废水的充分利用避免了对环境的污染；浓缩的能耗大为降低，进一步降低了生产TMPTA的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水回收利用领域，具体涉及一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法。
技术介绍
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)是一种重要的化工原料，主要用于制造光固化涂料、光固化油墨、光刻胶、柔性印刷品、阻焊剂、抗蚀剂、油漆和聚合物改性等。在生产三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)时产生大量的废水严重污染环境。现有技术中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)生产厂家都是把废水蒸发浓缩得到一种没有任何价值、在土壤中不能分解的固形物，运到“偏僻”地区填埋，非常造成二次污染；浓缩时需要消耗大量能源，处理成本极高。并且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的生产废水中含有大量的丙烯酸和丙烯酸钠，而丙烯酸和丙烯酸钠是制备吸水树脂的重要原材料，单一的浓缩填埋造成了极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法。本专利技术的技术方案如下一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法，包括如下步骤(I)按照丙烯酸的含量将生产TMPTA所产生的废水进行分类，即含丙烯酸的量高于10%的废水为高丙烯酸废水，含丙烯酸的量低于10%的废水为低丙烯酸废水；(2)将所述高丙烯酸废水用氢氧化钠或碳酸钠调节pH至中性，并减压蒸发浓缩至丙烯酸钠的含量大于40%得丙烯酸钠浓缩液；(3)将所述低丙烯酸钠废水用氢氧化钠或碳酸钠调节pH至中性，减压蒸发浓缩至丙烯酸钠的含量大于40%，然后调节pH至酸性，再次减压蒸发浓缩，所得气体冷凝得丙烯酸浓缩液；(4)将丙烯酸钠浓缩液100重量份和丙烯酸浓缩液50 100重量份混合后加入天然添加物O 50重量份和引发剂O. I O. 5重量份，搅拌均匀，得混合料；(5)将所述混合料加热并保温至混合料呈粘稠状；(6)将上述粘稠状的混合料继续升温，进行聚合反应，至产生橡胶状高聚物；(7)将上述橡胶状高聚物烘干、加工成颗粒状或粉状，即得吸水树脂。所述步骤⑶中的酸性为pH = I 2。所述步骤(4)中的天然添加物为多元醇或多糖。所述多元醇为甘油，所述多糖为淀粉、纤维素、半纤维素及其衍生物中的一种或几种的混合。所述步骤(4)中的引发剂为过氧化氢、硝酸高铈、过硫酸钾或过硫酸铵中的一种。所述步骤(5)中的保温温度为45 55°C。所述步骤￠)中，将所述粘稠状的混合料继续升温至65 75°C，进行聚合反应。所述步骤(7)中的烘干温度低于100°C。本专利技术的有益效果是I、利用生 产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂，充分利用了其中的丙烯酸和丙烯酸钠资源，避免了浪费，増加了生产TMPTA的附加价值；2、本专利技术的エ艺流程简单，设备投入低，适合エ业化生产；3、废水的充分利用避免了对环境的污染；4、浓缩的能耗大为降低，进ー步降低了生产TMPTA的成本。具体实施例方式以下通过具体实施方式对本专利技术进行进一歩的描述和说明。在三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)生产过程中，产生的废水主要为酯化生成水、一次水洗液、分层水2、分层水3及分层水4。其中只有酯化生成水中的丙烯酸含量高于10%。即酯化生成水为高丙烯酸废水，一次水洗液、分层水2、分层水3及分层水4均为低丙烯酸废水。实施例I(I)将所述酯化生成水IOOkg用10%氢氧化钠水溶液调节pH至7，并减压蒸发浓缩至40kg，经测定其中含有丙烯酸钠18. 7kg，即丙烯酸钠浓缩液；(2)将所述一次水洗液、分层水2、分层水3及分层水4各25kg充分混合，用10%氢氧化钠水溶液调节PH至7，减压蒸发浓缩去除80kg的水，然后用10%硫酸调节pH至I 2，再次减压蒸发浓缩，所得气体冷凝得丙烯酸浓缩液，重量约为25kg ；(3)将丙烯酸钠浓缩液40kg和丙烯酸浓缩液25kg混合后加入15kg玉米淀粉糊(5kg玉米淀粉加入IOkg水后剧烈搅拌制得)和过硫酸钾O. Ikg,搅拌均勻,得混合料；(4)将所述混合料于水浴中加热并保温于50°C至混合料呈粘稠状；(5)将上述粘稠状的混合料继续升温至70°C，进行聚合反应，至产生橡胶状高聚物；(6)将上述橡胶状高聚物于90°C烘干、加工成颗粒状或粉状，即得吸水树脂35kg。经测定，其吸水倍率> 400 (水g/树脂g)。实施例2(I)将所述酯化生成水IOOkg用10%氢氧化钠水溶液调节pH至7，并减压蒸发浓缩至40kg，经测定其中含有丙烯酸钠18. 7kg，即丙烯酸钠浓缩液；(2)将所述一次水洗液、分层水2、分层水3及分层水4各25kg充分混合，用10%氢氧化钠水溶液调节PH至7，减压蒸发浓缩去除80kg的水，然后用10%硫酸调节pH至I 2，再次减压蒸发浓缩，所得气体冷凝得丙烯酸浓缩液，重量约为25kg ；(3)将丙烯酸钠浓缩液40kg和丙烯酸浓缩液25kg混合后加入过硫酸钾O. Ikg,搅拌均匀，得混合料；(4)将所述混合料于水浴中加热并保温于50°C至混合料呈粘稠状；(5)将上述粘稠状的混合料继续升温至70°C，进行聚合反应，至产生橡胶状高聚物；(6)将上述橡胶状高聚物于95°C烘干、加工成颗粒状或粉状，即得吸水树脂30kg。经测定，其吸水倍率> 460 (水g/树脂g)。以上实施例中，步骤(2)中的氢氧化钠可以为碳酸钠所代替；步骤(3)中玉米淀粉糊还可以为纤维素、半纤维素及其衍生物中的一种或几种的混合，或者甘油；引发剂还可以为过氧化氢、硝酸高铈或过硫酸铵中的一种，重量为O. I O. 5kg ;步骤(4)中的保温温度还可以为45 55°C;步骤(5)中的聚合反应的温度还可以为65 75°C。经过上述参数的代替和变换后，可以得到相同的技术效果。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，SP依本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。权利要求1.一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法，其特征在于包括如下步骤 (1)按照丙烯酸的含量将生产TMPTA所产生的废水进行分类，即含丙烯酸的量高于10%的废水为高丙烯酸废水，含丙烯酸的量低于10%的废水为低丙烯酸废水； (2)将所述高丙烯酸废水用氢氧化钠或碳酸钠调节pH至中性，并减压蒸发浓缩至丙烯酸钠的含量大于40%得丙烯酸钠浓缩液； (3)将所述低丙烯酸钠废水用氢氧化钠或碳酸钠调节pH至中性，减压蒸发浓缩至丙烯酸钠的含量大于40%，然后调节pH至酸性，再次减压蒸发浓缩，所得气体冷凝得丙烯酸浓缩液； (4)将丙烯酸钠浓缩液100重量份和丙烯酸浓缩液50 100重量份混合后加入天然添加物O 50重量份和引发剂O. I O. 5重量份，搅拌均匀，得混合料； (5)将所述混合料加热并保温至混合料呈粘稠状； (6)将上述粘稠状的混合料继续升温，进行聚合反应，至产生橡胶状高聚物； (7)将上述橡胶状高聚物烘干、加工成颗粒状或粉状，即得吸水树脂。2.如权利要求I所述的一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法，其特征在于所述步骤⑶中的酸性为pH = I 2。3.如权利要求I所述的一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法，其特征在于所述步骤(4)中的天然添加物为多元醇或多糖。4.如权利要求3所述的一种利用生产TMPTA所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林翔云，
申请(专利权)人：林翔云，
类型：发明
国别省市：
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