单缸多级气体压缩的滚动活塞式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种单缸多级气体压缩的滚动活塞式压缩机，包括密闭壳体内由定子和转子组成的电动元件及该电动元件驱动的泵体，泵体内设有由连接转子的曲轴带动的一个滚动活塞，泵体内仅设有一个气缸，在气缸的气缸孔孔壁上沿气缸孔径向设置有两个以上滑片槽，每个滑片槽内均装有滑片，滑片把滚动活塞外圆周和气缸孔之间月牙型空间分割为两个以上多级工作腔，其特征在于，滑片之间的夹角不相等，前一级工作腔依次比后一级工作腔容积大，每个工作腔紧靠两个滑片槽处分别设置有该工作腔的吸气口和排气口，并依次沿滚动活塞转动方向设置，这种压缩机能够实现单缸系统情况下的多级压缩，减少多级压缩机的零部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多级压縮机，特别涉及一种单缸多级气体压縮的滚动活塞式压縮机。
技术介绍
用滚动活塞式压縮机原理实现两级气体压縮，以往的专利技术，如日本三洋在中 国申请的专利CN 1371453A,如图1所示，该专利中对C02工质进行两级压縮的技术方案是 由电动元件2同时驱动第1和第2回转压縮元件4和5组成的泵体3，该泵体3由双气缸结 构组成，制冷工质通过泵体的双气缸结构进行压縮，形成两级压縮。其工作过程为制冷工 质经双气缸两级压縮第一回转压縮元件4进行一级压縮，压縮后的气体排放到密闭容器1 内，该排出的中间压气体由双气缸两级压縮第二回转压縮元件5进行二级压縮后直接排出 到密闭容器1外的工质系统。由于这种双气缸两级压縮具有两个压縮元件的构造，其缺点 在于需要组装的压縮机零部件数量多，组装过程复杂，工艺成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提出的一种零部件数量较少，工艺成本低同时能达到两级气体压縮功能的单缸两级以上滚动活塞式压縮机。 为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的 —种单缸多级气体压縮的滚动活塞式压縮机，包括密闭壳体内由定子和转子组成 的电动元件及该电动元件驱动的泵体，泵体内设有由连接转子的曲轴带动的一个滚动活 塞，泵体内仅设有一个气缸，在气缸的气缸孔孔壁上沿气缸孔径向设置有两个以上滑片槽， 每个滑片槽内均装有滑片，滑片在弹簧的作用下把滚动活塞外圆周和气缸孔之间月牙型空 间分割为两个以上多级工作腔，其特征在于，滑片之间的夹角不相等，前一级工作腔依次比 后一级工作腔容积大，每个工作腔紧靠两个滑片槽处分别设置有该工作腔的吸气口和排气 口 ，吸气口和排气口依次沿滚动活塞转动方向设置，气体从压縮机吸入后，从一级工作腔开 始压縮并由该工作腔排气口排出后，依次进入后级工作腔，经多级工作腔压縮后，由最后一 级工作腔排气口排出至外部管路系统。 上述方案中，在气缸的气缸孔孔壁上沿气缸孔径向不对称设置有两个滑片槽，每 个滑片槽内均装有滑片，两滑片在弹簧的作用下把滚动活塞外圆周和气缸孔之间月牙型空 间分割为一个较大容积的一级工作腔和一个较小容积的二级工作腔；每个工作腔紧靠两 个滑片槽处分别设置有该工作腔的吸气口和排气口 ，吸气口和排气口依次沿滚动活塞转动 方向设置，低压气体从管路系统通过一级工作腔吸气口吸入一级工作腔经压縮成为中压气 体，中压气体从一级工作腔排出口直接排入到压縮机密闭壳体内部，再由二级工作腔吸气 口直接吸入，经二级工作腔压縮后，中压气体变为高压气体，最后由二级工作腔排气口排出 至密闭壳体外部的管路系统。 所述直接排入到压縮机密闭壳体内部的中压气体也可通过密闭壳体上的一根管子从密闭壳体外引入到二级工作腔的吸气口 ， 二级工作腔的吸气口将中压气体吸入后经压 縮，中压气体变成为高压气体，最后通过压縮机排气口直接排出至密闭壳体外的管路系统。 在所述多级工作腔的吸气通道内安装有吸气阀。 靠近前一级工作腔吸气口的滑片厚度大于靠近后一级工作腔吸气口的滑片厚度。 与现有的双气缸结构气体压縮机相比，本专利技术单缸多级气体压縮的滚动活塞式压 縮机能够实现单缸系统情况下的多级压縮，具有是零部件少、组装过程简单，工艺成本低的 优点。附图说明 图1为现有的一种双缸两级压縮机结构示意图。 图2为本专利技术单缸两级C02工质压縮机示意图。 图3为图2的单缸两级C02工质压縮机A-A剖面示意图。 图4为图3的B-B剖面示意图。 图5为本专利技术单缸两级C02工质压縮机工作流程示意图。 图6为本专利技术单缸三级压縮机结构示意图。 图1到图6中的附图标记 1密闭壳体，2电动元件，2-1定子，2-2转子，3泵体，3_1气缸，3_1_1气缸孔，3_1_2 孔壁，3+3滑片槽1，3+8滑片槽2， 3+9滑片槽3， 3+4月牙形空间，3_1_5 —级工作 腔，3+6 二级工作腔，3+7三级工作腔，3-2-1滑片1,3-2-2滑片2， 3-2-3滑片3， 3-3弹 簧，3-4滚动活塞，3-5排气阀片，3-6 —级吸气口 ， 3-7 —级排气口 ， 3_8 二级吸气口 ， 3_9 二 级排气口 ， 3-10三级吸气口 ， 3-11三级排气口 ， 3-14曲轴，3-15压縮机排气口 ， 3-16上轴承， 3-17下轴承，4双气缸两级压縮第一回转元件，5双气缸两级压縮第二回转元件，①滚动活 塞转动角度。具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 实施例1 如图2、图3和图4所示，为一种单缸两级C02压縮滚动活塞式压縮机，其密闭壳体 1内设有由定子2-1和转子2-2组成的电动元件2，及由该电动元件2驱动的泵体3，泵体 3由气缸3-l、两个滑片3-2-l、3-2-2、两个滑片弹簧3_3、曲轴3_14、滚动活塞3_4、上轴承 3-16、下轴承3-17、排气阀3-5以及联接上述零件的螺栓所组成。 在所述气缸3-l的气缸孔3-1-1的孔壁3-1-2上，沿径向设置有两个滑片槽，第一 滑片槽3-1-3，内装有第一滑片3-2-1 ，第二滑片槽3-1-8内装有第二滑片3-2-2，两个滑片 槽在气缸孔3-1-1的周向的夹角不为180° ，为158° 。两个滑片槽内的滑片3-2-l、3-2-2 把滚动活塞3-4的外周和气缸孔壁3-1-2之间的月牙型空间3-1-4分割成一个较大容积工 作腔，和一个较小容积工作腔，较大容积工作腔称之为一级工作腔3-1-5，较小容积工作腔 称之为二级工作腔3-1-6。在每个工作腔靠近两滑片槽3-l-3、3-l-8处分别设置有吸气口 和排气口，吸、排气口沿滚动活塞公转方向设置的排列次序为一级吸气口 3-6、一级排气 口 3-7、二级吸气口 3-8、二级排气口 3-9。 为了使压縮机能够具有较好的工作性能和可靠性，在所述一级工作腔和二级工作腔的吸气通道内安装有吸气阀3-5，能够有效阻止吸入气体倒流，能使气缸的工作容积增大40% 80%。 此外，由于二级排气口 3-9排出的气体工质压力要大于一级排气口 3-7排出的气体压力。为了保证压縮机工作的可靠性，在压縮机处于一级工作腔吸气口 3-6和二级工作腔排气口 3-9之间的第一滑片3-2-1厚度不小于所述一级工作腔排气口 3-7和二级工作腔吸气口 3-8之间的第二滑片3-2-2厚度；同时，处于一级工作腔吸气口 3-6和二级工作腔排气口 3-9之间的第一滑片3-2-1与第一滑片槽3-1-3间的滑动耐摩性能也优于处于所述一级工作腔排气口 3-7和二级工作腔吸气口 3-8之间的第二滑片3-2-2与第二滑片槽3_1_8间的耐摩性能。 如图5所示，每一工作腔中，滚动活塞3-4的外周与气缸孔的孔壁3-1-2的切点将该工作腔分为两部分，与吸气口相通的部分称为吸气腔，与排气孔相通的称为压縮排气腔。当曲轴3-14由电动元件2带动旋转时，滚动活塞3-4的外周沿气缸孔的孔壁3-1-2滚动时，吸气腔和压縮排气腔交替在一级工作腔3-1-5和二级工作腔3-1-6中出现。在曲轴3-14旋转一周过程中，每个工作腔完成一次吸气、压縮和排气的过程。 压縮机的工质流动过程为 如图3所示，在一级工作腔3-1-5从一级吸气口 3-6吸入密闭壳体1外工质循环系统来的气体经压縮后，由一级排气口 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸多级气体压缩的滚动活塞式压缩机，包括密闭壳体内由定子和转子组成的电动元件及该电动元件驱动的泵体，泵体内设有由连接转子的曲轴带动的一个滚动活塞，泵体内仅设有一个气缸，在气缸的气缸孔孔壁上沿气缸孔径向设置有两个以上滑片槽，每个滑片槽内均装有滑片，滑片在弹簧的作用下把滚动活塞外圆周和气缸孔之间月牙型空间分割为两个以上多级工作腔，其特征在于，滑片之间的夹角不相等，前一级工作腔依次比后一级工作腔容积大，每个工作腔紧靠两个滑片槽处分别设置有该工作腔的吸气口和排气口，吸气口和排气口依次沿滚动活塞转动方向设置，气体从压缩机吸入后，从一级工作腔开始压缩并由该工作腔排气口排出后，依次进入后级工作腔，经多级工作腔压缩后，由最后一级工作腔排气口排出至外部管路系统。

【技术特征摘要】
一种单缸多级气体压缩的滚动活塞式压缩机，包括密闭壳体内由定子和转子组成的电动元件及该电动元件驱动的泵体，泵体内设有由连接转子的曲轴带动的一个滚动活塞，泵体内仅设有一个气缸，在气缸的气缸孔孔壁上沿气缸孔径向设置有两个以上滑片槽，每个滑片槽内均装有滑片，滑片在弹簧的作用下把滚动活塞外圆周和气缸孔之间月牙型空间分割为两个以上多级工作腔，其特征在于，滑片之间的夹角不相等，前一级工作腔依次比后一级工作腔容积大，每个工作腔紧靠两个滑片槽处分别设置有该工作腔的吸气口和排气口，吸气口和排气口依次沿滚动活塞转动方向设置，气体从压缩机吸入后，从一级工作腔开始压缩并由该工作腔排气口排出后，依次进入后级工作腔，经多级工作腔压缩后，由最后一级工作腔排气口排出至外部管路系统。2. 如权利要求1所述的单缸多级气体压縮的滚动活塞式压縮机，其特征在于，在气缸 的气缸孔孔壁上沿气缸孔径向不对称设置有两个滑片槽，每个滑片槽内均装有滑片，两滑 片在弹簧的作用下把滚动活塞外圆周和气缸孔之间月牙型空间分割为一个较大容积的一 级工作腔和一个较小容积的二级工作腔；每个工作腔紧靠两个滑片槽处分别设置有该工作 腔的吸气口和排气口 ，吸气口和排气口依次沿滚动活塞转动方向设置，低压气体从管路系 统通过一级工作腔吸气口吸入一级工作腔经压縮成为中压气体，中压气体从一级工作腔排 出口直接排入到压縮机密闭壳体内部，再由二级工作腔吸气口直接吸入，经二级工作腔压 縮后，中压气体变为高压气体，最后由二级工作腔排气口排出至密闭壳体外部的管路系统。3. 如权利要求1所述的单缸多级气体压縮的滚动活塞式压縮机，其特征在于，在气缸 的气缸孔孔壁上沿气...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱娟，王爱贤，杨青，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]