换热器及其翅片制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器的翅片，设置于换热器折弯部位相邻的扁管之间，所述翅片可随换热器在折弯部位产生折弯，所述翅片设有切口。该翅片有助于降低换热器沿集流管方向的折弯难度，同时还能够将折弯工序对换热器换热性能的影响减至最小程度，使其在折弯后仍保持较高的换热性能。本发明专利技术还公开了一种包括上述翅片的换热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换设备组件，特别涉及一种位于换热器扁管之间的翅片。本专利技术还涉及包括上述翅片的换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，其用途比较广泛，例如可以用作制冷系统的冷凝器、蒸发器或者是用作热泵等。 请参考图1、图2、图3，图1为一种常规换热器的正面结构示意图；图2为图1所示换热器的一组翅片结构示意图；图3为图2所示翅片的A向视图。 该换热器包括一对集流管10、多根平行分布的扁管20和设置在相邻扁管之间的翅片30，所述集流管IO相互平行且彼此分开一定距离，用于收集换热器其他导管中的制冷剂或将制冷剂分配到换热器的其它导管中，所述扁管20的两端分别联接到所述集流管10内腔，其内部形成有微通道，整个换热器大体上呈扁平的板状结构。工作时，制冷剂沿着扁管20内的微通道在集流管10之间沿设计方向流动，并在流动的同时，与吹过翅片30的空气进行热交换。 请参考图4，图4为图1所示换热器沿集流管方向折弯的俯视结构示意图。在一些应用场合，由于受安放空间的限制或者结构设计的需要等原因，扁平的板状换热器有时需要沿集流管10的方向折弯一定角度，以满足特定的使用要求。 但现有换热器的翅片结构有一定局限性，由于翅片在扁管之间呈波纹形，形成若干稳定的三角形支撑结构，在折弯时，其折弯部位的翅片内侧会起到抵抗折弯的支撑作用，从而使折弯变的非常困难，不仅对折弯工艺要求较高，而且过大的折弯力度，会使得折弯部位的翅片外侧拉伸变形很大，甚至导致撕裂，进而破坏换热器空气侧换热性能。 此外，折弯后，折弯部位的翅片内侧被压縮导致不规则变形、倒伏等问题，阻碍空气流通。如果用作蒸发器，则此处容易积聚冷凝水，无法排出，导致风阻增加，而且换热性能下降。如果用作热泵室外机换热器，此处容易结霜，阻塞空气流道，导致风阻增加，而且化霜后容易积水，不易排出，同样会导致换热性能下降。 因此，如何降低换热器沿集流管方向的折弯难度，同时尽量减小折弯工序对换热器换热性能的影响，使其在折弯后仍保持较高的换热性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种换热器的翅片，该翅片有助于降低换热器沿集流管方向的折弯难度，同时还能够将折弯工序对换热器换热性能的影响减至最小程度，使其在折弯后仍保持较高的换热性能。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述翅片的换热器。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种换热器的翅片，设置于换热器折弯部位相邻的扁管之间，所述翅片可随换热器在折弯部位产生折弯，所述翅片设有切口。 优选地，所述切口位于翅片的折弯内侧和/或折弯外侧，从翅片的内侧和/或外侧边沿向里延伸。 优选地，所述切口呈多边形。 优选地，所述切口呈矩形。 优选地，所述切口呈三角形。 优选地，所述翅片通体开设有窗口 ，其中位于切口两侧的窗口与所述切口豁通。 优选地，所述翅片通体开设有窗口 ，其中切口两侧分别单独开设窗口 。 优选地，所述翅片仅在其未设有切口的区域开设窗口 。 本专利技术还提供一种包括上述翅片的换热器。 优选地，所述换热器具体为微通道换热器。 本专利技术所提供的翅片设置于换热器折弯部位相邻的扁管之间，所述翅片可随换热器在折弯部位产生折弯，其上设有切口 ，所述切口可位于翅片的折弯内侧和/或折弯外侧，并从翅片的内侧和/或外侧边沿向里延伸。这样，当切口位于折弯内侧时，由于切口的存在，翅片的折弯内侧无法形成完整、稳定的支撑结构，在压縮时没有抵抗折弯的支撑力，与完整的翅片结构相比，容易被压縮，从而在很大程度上降低了换热器沿集流管方向的折弯难度，也降低了对折弯工艺较高的要求，且适当的折弯力度可使翅片折弯外侧被平缓地拉伸，保护翅片折弯外侧不被过度拉伸甚至断裂，确保换热器空气侧换热性能保持在较高水平；当切口位于翅片的折弯外侧时，可避免翅片折弯外侧被过度拉伸甚至撕裂，虽然切口会减小换热面积，但相对于过渡拉伸甚至撕裂而言，对换热性能的影响较小。 此外，由于切口的存在，换热器在折弯时，翅片折弯内侧的切口逐渐闭合收拢，压縮后翅片具有较高的完好度，不会产生不规则变形、倒伏等问题，可避免出现积水、结霜等问题，且完好的翅片结构可确保吹过换热器的空气流通顺畅，因此不论是用作蒸发器还是热泵室外机换热器等，设置有本专利技术所提供翅片的换热器都具有较高的换热性能。 在一种优选方案中，所述翅片折弯内侧的切口呈三角形。这样，其剪切量不仅比矩形切口小，而且在压縮后，翅片的切口两边可完全闭合在一起，具有比矩形切口更高的完好度，也更容易被压縮，可以允许更小折弯半径和折弯角度。 在另一种优选方案中，所述翅片通体开设有窗口，其中位于切口两侧的窗口与所述切口豁通；或者在切口两侧分别单独开设窗口。由于窗口可增大换热接触面积和空气流量，因此可进一步提高翅片的换热性能。 在另一种优选方案中，所述翅片仅在其未设有切口的区域开设有窗口 ，而切口两侧并不开设窗口。这是由于翅片在折弯时其受力情况和变形比较复杂，不开设窗口可保证其切口两侧部位的强度，确保被压縮后具有较高的完好度。 本专利技术所提供的换热器包括上述翅片，由于上述翅片具有上述技术效果，具有上述翅片的换热器也应具备相应的技术效果。附图说明 图1为一种常规换热器的正面结构示意 图2为图1所示换热器的翅片结构示意 图3为图2所示翅片的A向视 图4为图1所示换热器沿集流管方向折弯的俯视结构示意图； 图5为本专利技术所提供翅片的第一种具体实施方式的结构示意图； 图6为本专利技术所提供翅片的第二种具体实施方式的结构示意图； 图7为本专利技术所提供翅片的第三种具体实施方式的结构示意图； 图8为本专利技术所提供翅片的第四种具体实施方式的结构示意图； 图9为本专利技术所提供翅片的第五种具体实施方式的结构示意图； 图10为本专利技术所提供翅片的第六种具体实施方式的结构示意图。 图中数字编号所对应的零部件或部位名称如下 10.集流管 20.扁管 30.翅片100.翅片 101.折弯内侧102.折弯外侧103、 103'.切口 104、 104'.窗口具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种换热器的翅片，该翅片有助于降低换热器沿集流管方向 的折弯难度，同时还能够将折弯工序对换热器换热性能的影响减至最小程度，使其在折弯 后仍保持较高的换热性能。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述翅片的换热器。 为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式 对本专利技术作进一步的详细说明。 请参考图5，图5为本专利技术所提供翅片的第一种具体实施方式的结构示意图。 这种具体实施方式中的翅片100在整体结构上与现有翅片基本相同，呈连续的波 纹形(见图2)，由若干平直部分和圆弧根部组成，各平直部分均呈矩形，其宽度和长度与换 热器的扁管尺寸和间距相适配，在制造换热器的过程中，翅片100设置在换热器相邻的扁 管之间，并与扁管焊接固定。当制冷剂沿着扁管内的微通道在集流管之间沿设计方向流动 时，与吹过翅片的空气进行热交换。 在一些应用场合，由于受安放空间的限制或者结构设计的需要等原因，扁平的板状换热器有时需要沿集流管方向折弯一定角度，以满足特定的使用要求。 换热器在折弯时，其相邻扁管的内侧间距逐渐变小，而外侧间距逐渐变大，因此位于相邻扁管之间的翅片100的折弯内侧101在换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器的翅片，设置于换热器折弯部位相邻的扁管之间，所述翅片可随换热器在折弯部位产生折弯，其特征在于，所述翅片设有切口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华钊，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花丹佛斯杭州微通道换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]