硅铝镁碳万炉砖及低NOxSOx迭焰迭胆洁净燃煤系统技术方案

一种硅铝镁碳万炉砖及低ＮＯ↓［Ｘ］ＳＯ↓［Ｘ］迭焰迭胆洁净燃煤系统，尤其是采用直、弧板万炉砖、喇叭体砖等耐火特异型材料砌就的“双胆”、“八胆”、“１～６串胆横纵并胆ＸＹ”之迭焰迭胆方、环阵单、复、数组胆体，设计有超高温及高、中、低温“分级燃烧、烟气再循环、富燃料燃烧”，而阵胆迭焰适应超高温冶金红炉和各种工业窑炉，阵式串并迭胆适用各类工业锅炉、低压锅炉、生活锅炉、煤气炉设施的洁净燃煤的更新换代新技术。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及几种耐火砖特异造型功能性组合结构及其以此统一适用各种燃煤设备的一种低NOxSOx燃煤迭焰超高温、迭胆串并联巨强热出力之高效节能环保新技术。尤其是通过几种特异功能性耐火砖有机砌筑的排列组合而统一解决各种类高、中、低温窑炉、锅炉、燃煤设备的炉膛实现洁净燃煤和节能的疑难课题，同时，还能够根据需要设计超高温窑炉的迭焰洁净燃煤炉膛结构的新技术。目前，公知的耐火材料中，几乎没有炉膛洁净燃煤功能的品种，至于低NOxSOx燃煤的循环流化床技术尚缺乏迭焰超高温出力性能，其作为全球最先进燃煤技术的代表，却只有极少数锅炉的昂贵地贷价接受改造且不得已匹配布袋、静电除尘器方可得以环保达标。可见这种“烟气再循环、分级燃烧、贫富燃料燃烧”的低NOxSOx燃煤技术应用的局限性。虽然本人已专利技术有低NOxSOx燃煤的火煤气技术，完全克服了流化床技术超价投入和无法在中、小燃煤设备应用而使相对成本和运行成本降低5～6倍之多，但炉膛温度指标才只是略有限度地提高。由于炉膛温度低使锅炉的金属利用率受到限制和造价成本的大幅度上升，也正是由于炉膛温度无法提高，才把现有的低NOxSOx燃煤技术拒于绝大部分窑炉和中、小锅炉应用之外，严重地阻碍了我们这个世界燃煤大国的燃煤的大气污染治理和节能工作。到目前为止，诸如各类工业锅炉(包括常、低压锅炉)燃烧技术陈旧，各类工业窑炉(包括各种工农业生产、生活用暖、烘、烤、烧、炕等燃煤设备)、导油燃煤炉、热风炉的环境治理，动辄则把陈旧的锅炉除尘器、链条炉排，往复炉排技术牵强附会而来，而多数不能“达标”或勉强达标，更不会有明显地节能效果。本专利技术的目的是进一步把本人专利技术的火煤气之节能环保技术再发展，使之不仅要容低NOxSOx无烟燃煤，相对节能15～40％，不用除尘器和超低功率准自动控温司燃鼓、引风于一身并廉价于国内外“冷”煤气技术低5～6倍造价成本的同时，更要有获得超高温火焰的能力和更深广的全面应用及节能价值，为我国大、中、小各类锅炉、工业锅炉和所有各类窑炉及超高温窑炉实现给风系数约等于“1”的高效节能，争取每年“节约三亿吨煤”、“2015年节煤潜约为九亿吨”的国人节能环保的理想早日变为现实。介此，通过本专利技术把所有包括中、小电站锅炉在内的各种锅、窑炉的高、中、低温炉膛结构的烟、尘、硫、氮根本性治理并高效节能的洁净燃煤技术统一简化为硅、铝、镁碳耐火万炉砖的应用并无须付出过多于类如现时允许运行的任何简陋造型的除尘器或聊见成效的燃烧器的成本和运行费用，便可达到节能15～40％，并与燃油炉膛技术环保质量基本相当的水平，一举把我国燃煤能源特色“国情”之劣势变成与发达国家相比为能源廉价又洁净的优势，开创中华全面普及洁净燃煤的新纪元。本专利技术的目的是这样实现的，采用硅、铝、镁碳耐火直、弧板万炉砖把各种锅、窑炉炉膛进行“双胆迭焰方阵”或“八胆迭焰环阵”迭焰(一般使用温度的锅、窑炉无须迭焰，可采用“单胆组合方阵”和“单胆横延组合方阵”即可)技术构造，其以“双胆迭焰方阵”(或“八胆迭焰环阵”)为实例，具体构造是用直(弧)板侧、端肋条万炉砖砌成两全等长方体(备有侧半砖，可设计单层延长侧砌而层递错缝以扩大造型及出力方案)胆膛(或用弧板内、外弧壁万炉砖砌成，以迭焰喇叭体为同心体的正环壁、腔的内、外弧万炉砖壁局就的胆膛)，胆膛内壁间适距并平行或随机扇形置位以两胆为中心，向下砌就漏斗状单、双式(或漏斗腔环体)悬空(类悬式)于相对的公共腔(或环体腔)渣膛，膛下(或设过火口、梁)略宽于胆距设渣篦或对应环体渣膛设环渣篦。篦上前部全封成膛并开设除渣口门，篦下为泄灰口门(或环外向开设四至八对除渣和泄灰的口、门)，门内向里沿渣篦底两侧(或环体膛壁外侧)暗通风经漏斗状耐火渣膛坡壁内通气道径直通入胆“砖”壁(或外弧板砖砌壁)外隙由保温壁砌构而成的空间(因其聚迭更高温度的需要，由“八胆迭焰环阵”的内弧砖壁的高温预热气孔，捷通强制给风而径直上达内弧板砖壁顶缘的夹气通风道，唯送高温风至迭焰膛顶部的迭焰喇叭体上口处)；两(或环)胆外侧砖壁合方(圆)向上延砌并留有预热空气入胆膛制控温系统的给风通道，再沿两胆内邻砖壁上联体砌拱，拱体设布透气孔道，拱外留隙通气设外半圆桶状不锈钢夹气壁，壁内通气道内暗通预热过程中的自然或强制的给风制控系统，拱下通巷胆间整口通火热出力向后对接适型锅、窑炉尾部(或无拱直上)而封闭之后在拱外与两胆合四壁、顶盖唯前部开加煤口门并自来水适位压滴布水入膛构成夹气煤膛；煤膛内向下续煤通膛于两胆腔而去，而继煤复往不断。这样，当炉内热力正常(燃用各种优、劣块状煤或固硫型煤)，累煤至满煤膛，膛内沿砖壁加添石灰石而随煤而下，则炉内从渣篦向上依次形成稳定的调节性燃煤运行状态的成渣燃尽贫氧的硫酸盐固化低温渣膛层、近胆胆下缘逆返过火向上内侧氧化高温胆膛层、整胆火煤气发生制控亚高温固硫富燃料逆行气化胆膛层、近胆胆上缘区段干馏逆滞烟低温层、预热夹汽累煤暗下侧风亚低温煤膛层特与隔内胆砖壁相对密闭的五层通递终末入迭焰中膛迭焰(或陪炉煤气并补纯氧烈燃于迭焰膛中心层设计，其预热风受炉内系统负压或微正压影响，经通气道的来风渐次受到各膛腔隔胆砖壁热导授热稳定升温，待到持得600～800℃温度指标时已是在一小部分预热风透过高温预热透气孔(更可在特别“单胆竖向串叠组合方阵”中分层视温制控的独立配风)的过程之后，到达迭焰顶膛，此大部预热空气顺胆壁肋条沟向下(与凭热势斜升之烟素绞混带入胆膛)，分小股或定量分支有压空气通向夹气钢壁内过透气孔富氧于迭焰顶膛；其间，已干馏之烟素等受累煤阻制乘隙合力斜向上势推升入肋条沟，彼及入沟则必被预热风流带下并逐热生火，由于设计性地延长肋条和估定时间参量，使得富燃料火煤气稳定浓度火流形成，继下氧化层炽化，余有未气化之烟素必获得高温势能持升速与火煤气流逆反而一滞再滞地终是完全气化并结合蒸气分子裂解形成水火煤气，双胆(或八胆)之水火煤气相向迭焰一并向上形成二流(八流)压势强化富燃料度，当继流上及迭焰顶膛正遇富氧风或者由陪热煤气发生炉而来煤气并补纯氧合流于迭焰膛爆燃而高温热出力向后(上)无虞。这里应该特别指出，“八胆迭焰环阵”的结构，在于不只是“八方”胆生水火煤气之迭焰，尤其迭焰合力压势更受到迭焰膛中心的迭焰喇叭组体聚压喇叭体的上、下口径差的限制，口径差愈大则聚压系数就愈大，当聚压系数大到一定数值的时候则系统由强制配风机过预热仓、高温预热透气孔而来的1500℃左右的富氧气体持压迭流富燃料水火煤气剧燃的温度指标就愈高，一般可比照无迭焰造型提高火焰温度50～500℃，由于聚压系数增大，其迭焰阻力就必然地相应加大，因此，这种聚压阻力的设计并通过克服阻力获取迭焰超高温相应指标，便是本专利技术又一创新贡献之处——首开普通燃煤技术鼓、引风功率和压头加大克服设计阻力而获取适宜超高温火焰温度指标的先例。考虑全国各地的一般烧结温度的窑炉和出力率悬殊过大的各类锅炉的火煤气轻迭焰应用，本专利技术从迭胆(或者在常规手烧、链条、等炉排炉膛结构后侧烟道迭焰或消烟节能而作为更大出力的辅助“双胆迭焰方阵”)方案上提拱了“单胆串迭方阵”，“单胆无迭焰串并横纵胆XY火煤气方阵”实施方案，以保证低NOxSOx燃煤环保质量和提高出力，降低造价，强化节能，自动控温燃煤的没有必要迭焰超温的锅炉、窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅铝镁碳万炉砖及低ＮＯ↓［Ｘ］ＳＯ↓［Ｘ］迭焰迭胆洁净燃煤系统，其具体特征是：采用万炉砖（２）之侧、端砖（６４、６５）、弧内壁砖（６６）、弧外壁砖（６７）、迭焰喇叭体（２６）等相机砌成方、环迭胆串、并组胆（１）阵，阵中由砖（２）的各内肋条（３）构成串砌若干单胆（１）及各胆（１）侧、端疏密组合并纵向上下分布若干层级独立自控温配风系（６０），由纵横风道（４４、４３）及高温预热透气孔（２２）形成与预热给风（２５）的夹气通风道（１６）构成迭胆阵内强制配、给风系（２４、２５、６０）的迭焰和热出力系统，系统上设煤膛（１０）、加煤口（１１），中设胆膛（１）、迭焰中心腔膛（７），下设渣膛（８）或胆（１）缘下过火梁道（３０、５２）、腔膛座（６８）、漏尘中心斗（５０）、砥柱砖（５３）、节砥砖（６２）、底梁（５４）以置分各渣膛（８），递设渣篦（１３）、输渣链条（５６）的适用各种锅、窑炉而无须除尘器和鼓、引风或近十倍地降低常规鼓、引风功率而准自动控温司燃的高效节能环保新技术。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管理，
申请(专利权)人：管理，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]