本发明专利技术公开了一种用于灌装机的定量灌装装置，包括安装在灌装机上部的回转液缸，灌装机上设有ＰＬＣ控制器，在回转液缸中部设有横隔板，在回转液缸周边安装有贯穿其中部及底部的灌装阀，灌装阀下部安装有出液嘴，对应于出液嘴部位的灌装机上设有扫描传感器；在横隔板上安装有驱动灌装阀启闭的气缸，在气缸的供气管路上安装有控制其启闭的电磁阀；在灌装机一侧独立设有给回转液缸供液的稳压罐，扫描传感器及电磁阀由ＰＬＣ控制器控制。本发明专利技术通过控制灌装时间控制灌装容量，容量可大范围无级调整，调容便捷，定容精度准确，同时灌装阀内部结构简单，液体流动阻力小，灌装速度快，灌装阀采取终端启闭，关闭后无滴漏余沥。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及将液体注入瓶子等容器内的液体定量灌装装置。
技术介绍
目前，在液体定容式灌装机械中，常见调容方式为机械调容，主要形式有以下两种( — )单容定量灌装阀(或双容定量灌装阀)，灌装阀量杯置于液缸底部(液缸以外)，量杯与液缸相通，量杯侧翼设调容装置，采用手动方式调节容量，通过专用扳手转动调容活塞使之向里或向外运动，以改变量杯内容积的大小，从而达到调容的目的。根据可调容量段的数量，又通常分为单容定量灌装阀或双容定量灌装阀。此种方式调容范围较小，且针对每一个灌装阀在每一次更换工作容量时，都要多次反复测量、调整，最后才可达到容量精度要求，调整费劲。 (二)机械式连续调容灌装阀，灌装阀的量杯置于液缸内部，量杯与液缸相通，灌装阀内部的结构组成也与第一种形式的灌装阀大不相同。用一小型电机通过传动装置来带动液缸顶盖上下运动，固定在液缸顶盖上的调容活塞也随之上下运动，达到调节容量的目的。此种方式调容范围较大，大范围粗略调整时效率稍高，但针对每一个灌装阀都要在粗调后再通过微调装置进行人工微调，且也要反复测量调整几次才能达到容量精度要求。第二种形式的灌装阀相对第一种形式的灌装阀的改进之处是调容范围明显加大，调容方式稍微便捷，但仍不理想。 二者还存在的共同缺点是内部结构复杂，故障率高；流道弯曲多变，灌装速度慢；灌装阀为非终端封闭，存在挂壁余沥。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种计量准确的用于灌装机的定量灌装装置。 为解决上述技术问题，本专利技术包括安装在灌装机上部的回转液缸，其结构特点是灌装机上设有PLC控制器，在回转液缸中部设有横隔板，在回转液缸周边安装有贯穿其中部及底部的灌装阀，灌装阀下部安装有出液嘴，对应于出液嘴部位的灌装机上设有扫描传感器；在横隔板上安装有驱动灌装阀启闭的气缸，在气缸的供气管路上安装有控制其启闭的电磁阀；在灌装机一侧独立设有给回转液缸供液的稳压罐，所述的扫描控制器及电磁阀由PLC控制器控制。 所述的灌装阀包括密封安装在回转液缸底板上的阀体，阀体外端部安装有端头螺母，端头螺母底部通过卡箍密封连接有出液嘴；阀体内装有提拉杆，提拉杆下端装有与出液嘴内腔匹配的导流体，提拉杆上端球头与气缸活塞杆下端配合连接。 所述的气缸由安装在回转液缸顶部的回转供气装置供气，所述的电磁阀由安装在回转液缸顶部的回转供电装置供电。 在回转液缸与稳压罐之间设有供液管，供液管下端设有由PLC控制器控制的供液泵；在回转液缸中下部区域设有溢流腔，在横隔板上安装有伸入溢流腔的溢流腔液位传感器和插入液缸的液缸液位传感器，传感器与PLC控制器信号连接。 在稳压罐的进液管口上安装有由PLC控制器控制的气动供液球阀，稳压罐内设有液位传感器，液位传感器与PLC控制器信号连接。 采用上述结构后，由于灌装机上设有PLC控制器，灌装阀的开关由PLC控制器控制的气缸驱动，通过控制灌装时间控制灌装容量，容量可大范围无级调整，调容便捷，定容精度准确，同时灌装阀内部结构简单，液体流动阻力小，灌装速度快；灌装阀采取终端启闭，关闭后无滴漏余沥，在灌装机一侧独立设有给回转液缸供液的稳压罐，回转液缸中液面恒定，从而控制了灌装压力的恒定。附图说明 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中灌装阀的局部结构示意图； 图3为图2中灌装阀底部局部放大结构示意图； 图4为回转供气、供电装置的结构示意图； 图5为图4的A-A剖面结构示意图。具体实施例方式参照附图，该用于灌装机的定量灌装装置，是在灌装机上部安装回转液缸3，灌装机上设有PLC控制器(灌装机控制系统)，在回转液缸3中安装有灌装阀5，灌装阀5下部安装有出液嘴，对应于出液嘴部位的灌装机上设有扫描传感器ll，该扫描传感器11固定在进瓶拨轮后方，每一个空瓶在进瓶拨轮作用下由输瓶链道进入主机回转台，并随回转台绕主机中心回转时，经过扫描传感器前端，则扫描传感器发出信号给PLC控制器，然后PLC则发指令打开灌装阀，灌装开始。在灌装机一侧独立设有给回转液缸3供液的稳压罐7，在回转液缸3与稳压罐7之间设有供液管，供液管下端设有由PLC控制的供液泵10， PLC通过调节供液泵10的转速来控制稳压罐7供液速度，回转液缸3与稳压罐7之间的横向进液管端部通过回转连接件与伸入到回转液缸3中的回转液缸进液管12连通，在回转液缸3中部设有横隔板13，回转液缸进液管12向下穿出横隔板13，在横隔板13上安装有驱动灌装阀5启闭的气缸5-17，在气缸5-17的供气管路5-14上安装有控制其启闭的电磁阀5-ll，供气管路5-14通过气管接头5-18连接到气缸5-17。回转液缸3顶部安装有回转供电装置2和回转供气装置1，负责向每个灌装阀5匹配的电磁阀5-11和气缸5-17供电、供气；在回转液缸3中下部区域设有溢流腔14，溢流腔14底部通过管路与稳压罐7连通，在回转液缸3内的每个灌装阀5外周套装有稳压罩6，稳压罩6顶沿高于设定液位线，稳压罩6周边设有进液孔，稳压罩6 口沿下方环设有溢流槽17，溢流槽17顶沿与设定液位线平齐，溢流槽17与溢流腔14之间设有连通管，以此控制液缸液面。在横隔板13上安装有伸入溢流腔14的溢流腔液位传感器4-1和伸入液缸的液位传感器4-2，溢流腔液位传感器4-1和液缸液位传感器4-2与PLC控制器信号连接。在横隔板13上还安装有溢流腔顶部挡板18，溢流腔顶部挡板18周边大于溢流腔14周边，以防止液体直接进入溢流腔14，同时减少进液冲击，溢流腔顶部挡板18与溢流腔14顶口之间设有间隙，在溢流腔顶部挡板18及溢流腔14外周环设有液面稳流器19，防止供液对液缸内液面冲击，使回转液缸3液面更加稳定，稳流器19顶沿高于溢流腔顶部挡板18，底沿低于溢流腔14顶沿，稳流器19与溢流腔顶部挡板18及溢流腔14周边均设有间隙，稳流器19可以通过其底部支架支撑在溢流腔14顶沿上，也可以通过支架支撑在溢流腔顶部挡板18上。在稳压罐7的进液管口上安装有由PLC控制器控制的气动供液球阀8，稳压罐7内设有由PLC控制器控制的液位传感器9。 灌装阀5贯穿回转液缸3中部和底部，安装于回转液缸3四周内侦U，阀体5-6是灌装阀5的固定基础件，通过阀体密封圈5-7压紧在回转液缸3的底板上，阀体5-6顶部及上部周边与回转液缸3内腔连通，阀体5-6外端部通过端头螺母5-5紧固在回转液缸3的底板上，端头螺母5-5底部通过卡箍5-23密封连接有出液嘴5-4，阀体5_6通过出液嘴密封圈5-3和出液嘴5-4密封。阀体5-6内孔中装有提拉杆5-9，提拉杆5_9作上下运动，提拉杆5-9下端装有与出液嘴5-4内腔匹配的导流体5-2，在导流体5-2底部端头外周面设有导流体密封圈5-l，在阀体5-6内腔中设有提拉杆导向套5-8，提拉杆5-9套装于提拉杆导向套5-8内，导流体5-2与提拉杆导向套5-8之间设有套装在提拉杆5-9上的弹簧5_16。开阀时，导流体5-2连同导流体密封圈5-1被提拉杆5-9提升，与出液嘴5-2内锥面脱开大致4毫米距离，液体流出；关阀时，导流体5-2连同导流体密封圈5-l，通过气缸5-17和弹簧5-16双重作用被提拉杆5-9下推压紧出液嘴5-2内锥面，形成压紧密封，阀关闭，液体截本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于灌装机的定量灌装装置，包括安装在灌装机上部的回转液缸（３），其特征是灌装机上设有ＰＬＣ控制器，在回转液缸（３）中部设有横隔板（１３），在回转液缸（３）周边安装有贯穿其中部及底部的灌装阀（５），灌装阀（５）下部安装有出液嘴，对应于出液嘴部位的灌装机上设有扫描传感器（１１）；在横隔板（１３）上安装有驱动灌装阀（５）启闭的气缸（５－１７），在气缸（５－１７）的供气管路上安装有控制其启闭的电磁阀（５－１１）；在灌装机一侧独立设有给回转液缸（３）供液的稳压罐（７），所述的扫描传感器（１１）及电磁阀（５－１１）由ＰＬＣ控制器控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀宇，崔金波，
申请(专利权)人：刘耀宇，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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